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1、圓柱定位

玻璃鋼模板為柔性材料，常規的方柱軸線控制方法難以滿足施工要求，為此項目部制作了定位模具，如右圖所示，為防止模板在校正時移位，項目部在軸線方向分別設置鋼筋限位加以支撐。

2、加厚樹脂厚度

為使角鋼與玻璃鋼連接牢固，廠家在制作時加厚了該部位樹脂的厚度，進而增加了該部位玻璃鋼的剛度。

在澆注混凝土時，混凝土對模板的側壓力無法使玻璃鋼模板達到標準的圓弧，進而影響圓柱截面尺寸。

經過試驗和進一步分析，項目部要求廠家在該部位僅增加纖維布，而不增加樹脂厚度，從而保證模板柔性和抗拉強度。

圓柱模板拆除后，采用專制工具對圓柱截面尺寸的復核，如下圖所示：

圓柱截而卡尺

結果驗證：通過定位模具的采用，準確、快速地完成定位放線工作，且拆模后混凝土表面圓滑通順。

二、垂直度的保證

分析圓柱模板在澆筑混凝土時的受力情況，利用模板斷面法向受拉及模板側面徑向受壓的力學特征，制定模板垂直度控制方法。

結合現場滿堂模板支撐排架的實際情況，在圓柱周邊的模板支撐排架上增設剪刀撐，使其側向穩定性滿足使用要求。

用木模做弧形限位，每根圓柱上、中、下各三道，彈出圓柱控制線，將限位固定在排架水平桿上，使弧線與圓柱邊線在同一垂直立面上。

結果驗證：完成玻璃鋼圓柱模板的首次試驗，垂直度達到預期效果。進而完成游泳池部位的所有圓柱施工，進度質量均達到預期目標，為工程觀摩及優質結構驗收增加了亮點。

三、拼縫處節點的處理

繪制圓柱玻璃鋼模板的受力簡圖，驗算角鋼變形值，分析圓柱模板的受力特性，驗算并確定角鋼型號及螺栓間距。

為防止在澆注過程中拼縫位置混凝土失水過多，在模板拼縫位置貼海綿條和單面透明塑料膠布，以達到模板的密封性。

結果驗證：于06年5月2日完成玻璃鋼圓柱模板的首次試驗，模板拼縫處無漏漿、變形現象

四、防止邊角拉裂的措施

針對模板韌性低的特點，增強玻璃鋼模板邊沿強度，提高抗裂性能，在模板上下兩端300寬范圍內增設鋼絲網，以滿足抗裂要求，保證觀感質量。

結果驗證：于06年5月10日完成模板加工制作，使用結束后，所有模板均未出現邊角拉裂現象。

五、安全措施

因模板彈性較大，在拆裝過程中易出現模板彈開傷人的情況，故在模板定制時要求廠家上下兩端加設限位，滿足安全施工要求。

結果驗證：在整個圓柱模板施工過程中，由于措施到位，未出現任何安全事故