一、安全風險分析
(一)材料飛濺傷害安全風險。
(2)沒有戴護目鏡的安全風險。
(3)輸出管堵塞，管道破裂的安全風險。
(4)故障處理沒有泄安全風險。
(5)噴霧機的運輸、起吊安全風險。
二、一般規定
（一）施工前，支護工必須認真學習并掌握作業規程中規定 的支護形式和支護技術參數。施工過程中，必須按支護說明書和質量標準要求精心操作，安全施工。
(2)噴射混凝土厚度、強度等參數必須滿足設計要求。
(3)施工中不得使用
1.不符合作業規程規定的支撐材料。
2.支護材料、結構形式、質量要求應符合作業規程規定。
3.過期、失效速凝劑、水泥、錨粉。
三、駕駛前的準備
(1)首先清除油水分離器內的油和水
(2)檢查料斗內是否有垃圾，檢查回路，風路輸送管道的水源水環、信號系統、接地裝置是否有故障。
(3)檢查橡膠結合板和旋轉體是否生銹。
(4)點動試運行，檢查旋轉體的轉向是否與箭頭的方向相同。
(5)打開吸氣閥，根據輸送管的長度，預先調整到需要啟動的壓力，用壓力管吹管2~3分鐘，啟動馬達確認一切正常時，開車。
(6)施工前，必須準備支護材料和施工工具。
(7)施工前和施工過程中，要經常敲擊頂部，用長柄工具及時處理危險巖石、活石。
(8)噴射前，應根據中腰線檢查巷道毛斷面的規格質量，處理不合格部位。
(9)施工前，必須掩護風、水、電等管、線設施。施工設備必須放在規定的地方。
四、運轉時的注意事項
(1)在料斗內均勻連續上料。
（二）注意總風壓與工作壓力表值的變化。當輸料管堵塞時，工作壓力迅速上升，接近風源壓力，此時應立即停止送料，停電、停水、停風進行處理。
(3)司機必須保護崗位，注意機械運行狀況和聯系信號，監視材料狀況，保證正常運行。發生故障時，應立即停電停風，停止供給處理。
(4)原料應嚴格按作業規程配合比進行，含水率為8~10%。
(5)輸送材料:混合材料從輸送管噴射時，應觀察工作壓力是否適當，反彈過多，說明工作壓力高。如果噴霧層的附著力不足，則說明工作壓力變低，必須根據噴霧點發出的信號調整工作壓力。
(6)機器停止順序:接通電源時，請先送風，然后啟動馬達，然后再送貨。停止時停止材料后停電，停止風。絕對不允許反向操作，以免損壞零件和阻力等事故。
四、噴霧混凝土(砂漿)應遵守以下規定:
(1)噴霧前應做好以下準備:
1.檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題應及時處理。
2.清掃噴射場內的硅(煤)等，連接風水管。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。
3.檢查噴霧器是否安全，輸送空載試運轉，擰緊摩擦板，不得發生漏風。
4.噴射前，必須用高壓風水清洗巖面。
5.巷道拱頂和兩組應設置厚標志。
6.噴射人員必須佩戴有效的勞動保險用品。
(2)混凝土材料的要求:
1.噴射混凝土材料的標志、規格、材質應符合作業規程和措施的規定。配料前，砂、石必須過篩。
2.必須按設計配合比計量配料。
3.人工或機械配拌料時均須采用潮拌料。人工混合材料時，水泥和砂、石頭應清底三次，混合均勻。機械混合材料的時間必須在2分鐘以上。
4.速凝劑必須根據工作規程規定的混合量均勻地加入噴射機的進料口。
(3)噴墨打印機的操作必須遵守以下規定:
1.必須嚴格按照噴墨打印機產品說明書操作。
2.接通電源時，請先給水，然后打開電源，然后接通電源，最后進入材料，停止時，請先停止材料，然后停止，然后關閉水，最后停止風。
3.噴射過程中突發堵塞故障時，應及時停機，然后關水，最后停風。在噴射過程中，噴射機壓力表指針突然上長或下降或擺動異常時，應立即停止檢查。
(4)對噴射混凝土技術的要求:
1.合理劃分工作區域，區域最大寬度不得超過2米。
2.噴射順序為:先墻后拱，從墻基開始，自下而上。
3.噴槍頭應與受噴面盡量垂直。
4.噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。螺旋圈的直徑不得超過250mm。
5.噴涂過程中應根據出料量的變化，及時調整供水量，確保灰比準確，使噴涂的濕混凝土無干斑、無流動、粘接力強、反彈少。
6.一次噴涂混凝土厚度應大于50mm。一次噴霧厚度不符合設計要求時，應分次噴霧，但再噴霧間隔時間不得超過2小時。否則，用高壓風水再次清洗噴霧面。
7.噴射作業開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。用振動法處理堵塞管故障時，噴射手應緊握噴頭，向下噴嘴。
8.在圍巖浸水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少供水量、加大速凝劑配合量、插入導水管等措施。
9.噴涂工作結束后，噴涂層必須連續噴灑養護7天以上，每天噴灑一次以上。
10.一次噴射結束后，應立即清掃、收集回彈物，清潔班級混合物。
五、維護
(1)使用后，用壓風清洗旋轉材料室和輸送管內的剩馀材料，清掃機體外部的粉塵。
(2)拆卸材料彎頭，去除橡膠結合板和旋轉體的粘接物。
(3)拆卸座體，去除座體內積存的馀灰。
六、違規操作可能導致巷道成形差影響工程質量、支撐效果差導致頂板事故等。