另一方面，機床只能采用單向開關，不能安裝逆向開關，必須按順序開動。
二、進料和進料人員不得戴手套，不得貼在被切割材料的一側(cè)。作業(yè)時，嚴禁一次切削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木材，切削木材的厚度不得超過50mm。送料時，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。
三、操作時，應按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如果發(fā)現(xiàn)材料橫著或卡住，請停止工作，降低工作臺的正確撥號，接通電源繼續(xù)挖掘。
四、每次切入量為2-5mm，遇到硬木或木節(jié)時，不僅要減少切入量，還要降低切入速度。
五、供應時，必須注意先進的大頭，隨時防止被挖木材反彈。
六、被挖掘的木材長度不能短于前后滾動的中心距離；挖掘短材料時，必須連續(xù)供給。如果材料不行走，可以用其他材料推進，不能用手推進。切削厚度在10mm以下的薄板時，必須墊板推進切削。
七、小于工作臺面寬度的組裝式框扇等工件，允許在沖壓機上進行沖壓，但必須傾斜進給，其傾斜度必須在30°以下。同時，進給速度慢，進給深度淺。
八、刀片與刀片桌面的水平間隙應在10-30mm之間，同一刀片與刀片螺釘?shù)闹亓�、厚度應一致，刀片夾板應平整緊固。合金刀片焊接不得超過刀頭和裂縫的刀具。刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽中，槽端離刀背不得小于100毫米。緊固刀片螺釘?shù)牧�應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶口槽的刀片。
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1-2mm，光輥應高出臺面0.3-0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，并待停止運轉(zhuǎn)后進行修理。

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