一、電鍍人員必須熟悉所用設備的安全使用方法和設備的結構、性能和維護方法。非本工種人員不得隨意操作。
二、工作前穿防護用品，認真檢查設備。
三、工作前打開換氣裝置后再工作。
四、單位禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。
五、向槽內傾倒有毒物品時，操作人員應站在上風方向，防止風從正面吹來引起中毒事故。
六、操作時不得直接用手接觸電鍍溶液。不得站在酸、堿和其他腐蝕品的槽上工作。
七、強酸儲存在帶塞的瓶子中，不得超過容積的4/5的堿儲存在封閉的鐵筒中。
八、搬運酸液和倒酸時，應采用專用推車或適當搬運工具。認真檢查酸桶，無裂紋時要小心搬運和使用。
九、電鍍輔助材料、有毒有害物品和三酸等需要嚴格保管，防止濫用。
十、電鍍零件應徹底清洗消毒。防止將有氰化物的零件送到加工部門。
十一、電鍍廢水必須處理，經驗符合國家規定標準才能排出。廢水和廢酸桶、槽引流時，用吸管、漏管，禁止用嘴引流。
十二、存放有毒物品的容器應統一管理，嚴禁到處亂扔。
十三、氰化鍍槽操作人員，工作結束時用消毒液對方、臉部各部消毒。未經消毒處理的個人防護用品不得帶到其他地方。
十四、工作結束后，切斷電源氣源，復蓋電鍍槽，關閉鼓風機，清潔，堆積工件。
十五、電鍍生產中堿性溶液應用較多，如化學除油、電解除油、氧化和有色金屬精密零件除氧化等。堿液對人的皮膚和衣服有很強的粘附性和腐蝕性，腐蝕時有灼熱感。在生產中使用堿液時，應掌握以下安全操作知識。
1、操作溫度(除氧化溶液外)一般不得超過80℃，以免堿液蒸汽霧粒脫落，影響操作環境和工人皮膚和衣服。
2、操作時，工件進出溶液的速度應緩慢，防止堿液濺出傷害人體。
3、氧化，發黑溶液升溫時，用鐵棒破碎表面的硬殼，防止內壓作用飛濺的堿液受傷。
4、堿液粘在皮膚或衣服上時，應立即用水沖洗干凈。皮膚可以用2%左右的醋酸或2%的硼酸溶液清洗干凈，皮膚干燥后涂上甘油、醫用凡士林、羊毛脂或橄欖油等。吸人體內，只有輕微感覺不舒服，內服檸檬酸溶液1%，多喝牛奶和粘米湯。嚴重燒傷者，送醫院治療。
十六、配制和使用酸液時，應有抽風裝置，工作者應佩戴好相應的防護用具。在生產中使用堿溶液時，應掌握如下的安全操作知識。
1、調制單酸酸蝕溶液時，必須先加水，然后再加酸。
2、調制混合酸蝕液時，首先加入相對密度小的酸，然后加入相對密度大的酸，例如加入硫酸、硝酸和鹽酸的混合酸時，將鹽酸加入水中，加入硝酸后再加入硫酸。
3、應在室溫條件下使用濃硝酸，止分解污染環境。
4、調制硫酸時，請慢慢將濃酸倒入水中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
5、發現酸液濺到皮膚上時，立即用水洗凈，用含有2%左右硫酸鈉或含有2%左右碳酸鈉的溶液洗凈，用水洗凈，涂上甘油和油膏。稍微吸入人體時，可以喝大量的溫水和牛奶。嚴重燒傷者，沖洗后及時送醫院治療。
。