1工藝概述

1.1目前火力發電機組煙氣脫硫多為石灰石膏濕法脫硫工藝。脫硫裝置脫硫劑為石灰石(CaCO3)與水配制的濃度為30%的浮游漿液，原理是將煙引入吸收塔內，使煙中的二氧化硫與石灰石漿液充分接觸發生化學反應，生成半水亞硫酸鈣，與強制氧化空氣的反應生成二水硫酸鈣，石膏漿液旋流器的分離和真空脫水系統的脫水生成副產品石膏石灰石由自卸貨車運往工廠內，卸入卸料斗，料斗上部設有防止大粒徑石灰石進入的振動鋼爐，下部設有振動輸送機。斗式提升機將石灰石輸送到倉庫的埋入刮板輸送機。石灰石倉庫的出口對應磨機系統。出料口設有電磁振動送料機和稱重式皮帶輸送機，稱重式皮帶機稱重后進入濕式球磨機，濕式球磨機制成濃度20%-30%的石灰石漿，根據吸收塔漿pH值的需要將石灰石漿泵送到吸收塔漿池進行反應。

1.2濕球磨機的工作原理

濕球磨機是低速圓筒磨機，鋼球和石灰石通過旋轉的圓筒在旋轉時受到摩擦力和離心力的作用被提升條帶到一定的高度后，由于重力的作用而拋落，石灰石在沖擊和研磨作用下粉碎。石灰石在濕式球磨機中被磨成漿液，流入循環箱后，球磨機的循環泵被磨成石灰石漿液旋流器。旋流器的底流循環到濕球磨機的入口，進入球磨機內再磨的溢流自流入石灰石漿箱，最終濕球磨機制成濃度為20%-30%的石灰石漿，從石灰石漿泵送到吸收塔漿池。

1.3石灰石旋風機工作原理

石膏旋風機是分離分級的設備，利用離心沉降原理。由于旋風機本身沒有動力裝置，懸浮液在一定的壓力作用下，液體在一定的壓力下從旋風機周邊切入旋風機內后，產生強力的旋風機，內部的旋風機會持續運動。由于粗粒子和細粒子之間粒度差，離心力、向心浮力、流體牽引力等大小不同，受到離心沉降的作用，大部分粗粒子通過旋流器的底流口排出，大部分細粒子通過溢流管排出，達到分離等級的目的。

2石灰石漿的細度長期不符合標準的結果

2.1石灰石漿的細度是指漿中石灰石粒子的大小，其高低直接關系到吸收塔內石灰石漿的消耗量的增加，漿循環泵的消耗電力的增加，葉輪的異常磨損，未達到標準的漿在吸收塔底部產生漿的沉積，一定高度的話堵塞漿循環泵的入口，系統的液氣比下降，系統的運行成本上升最終影響脫硫效率和副產品石膏質量。嚴重影響環境指標和單元安全經濟運行。

2.2為了保證單元脫硫效率，減少吸收塔底部的沉積，減少石灰石的消耗量和球磨機的能源消耗量，需要提高石灰石漿液的細度，提高漿液和二氧化硫的反應度。旋流器溢流細度不達標是石灰石漿液細度不合格的主要因素。如果能有效地解決這個問題，可以提高石灰石漿的細度，保證漿的合格。

3原因分析

4結語

細度達標后，漿液中粗顆粒物減少，吸收塔底部漿液沉積情況好轉，檢查吸收塔底部基本無沉積物，減少人力資源浪費，同時減輕了吸收塔區域各種設備的異常磨損。有效提高脫硫效率，保證單元環境指標的有效控制。