一、通過無碳柱段時的施工技術(shù)

1、無碳柱段施工技術(shù)為:

切煤-順序下降架移動架-鋪設(shè)木板梁、上升架-移動

2、切煤要求:單元為了保證無碳柱段(16#-29#)的裝煤效果，單元正常切斷無碳柱段后，停止回刀，用空刀裝煤。單元正常切煤，必須追趕架子。如果拉伸距離單元超過2架的距離，則必須停止拉伸后才能接通電源。采高要求控制在2.0-2.2m。截深為600毫米。

3、移動框架:

移動框架時，首先下降20-30cm，上升框架不平時，需要鋪設(shè)上升梁保證上升框架，上升框架的一端露出上升框架250mm，下降框架的上升框架的上升框架的上升框架的上升框架的上升框架的上升框架的上升框架的上升框架的上升框架的上升框架的上升框架

4、支架的初始支撐力在25MPa以上，保證液體不泄漏，液體不泄漏，液體不泄漏，液體不泄漏必須向一側(cè)頂部，從機頭向機尾頂部，無碳柱段如底板下沉，必須用圓木墊滑動，液體不泄漏

5、脫落:脫落時的順序可以起吊脫落。保證沿著底板平整。

6、如因無碳柱充填物過硬，為保護機組，需放炮時，執(zhí)行如下措施：

（1）、打眼采用風(fēng)鉆打眼，炸藥采用乳化炸藥，雷管采用毫秒延期電雷管，炮眼深度不小于0.6m，每眼裝藥量不超過0.2Kg，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，一次性起爆不超過5個炮眼。眼距0.8米，兩排布置，排間距1.3米，上排距頂板0.6米，下排距地板0.3米。泥封長度封閉前，眼距可根據(jù)巖石硬度、薄度增大或縮小。附件:炮眼布局圖。附:炮眼配置圖和爆破說明書

(2)、打眼前，在無碳柱段設(shè)置支柱，設(shè)置支柱時，進入煤壁前必須敲擊支柱，有支柱和頂板脫落危險時必須先處理，處理后再進行眼睛工作。

(3)、爆破前，用廢皮帶保護炮段的馬達(dá)、減速器、炮段前后10米的支架，柱、閥組全部復(fù)蓋。班組長親自安排警戒點和可能進入爆破場所的所有通道擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全場所警戒，第一警戒點是機頭向正巷外100米，第二警戒點向工作支付巷道100米。警戒線必須設(shè)置警戒卡。

(4)、炮擊時，嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖炮擊制度。

7、正、付巷先進支護和工作面板管理，嚴(yán)格10-108綜合工作面工作規(guī)程。

二、安全技術(shù)措施:

1、防水作業(yè):

⑴16#-29#支架漏液的閥組全部更換，損壞的推移缸和柱子必須更換，防止漏液軟化底板。

⑶無碳柱內(nèi)應(yīng)減少單體支柱的使用，必須使用時，單體支柱注射口應(yīng)朝向滑動，使支柱放液后進入滑動，不得進入底板。

2、搬運板梁、圓木和支柱不得使用滑動，材料掉入滑動時必須停止取出。越過滑道運輸材料必須停止。

3、使用單體柱移動時，必須將柱的基礎(chǔ)和柱頭固定在可靠的位置，用鐵絲捆綁，防止突然滑動傷人。同時，柱周圍除操作者外，其馀人員應(yīng)遠(yuǎn)離5m以上。

4、單元滑梯必須完整，單元可以關(guān)閉滑梯。

5、嚴(yán)禁人員隨意跨越滑梯，嚴(yán)禁在滑梯上站立或行走腳下有泥，在滑梯側(cè)工作時，必須注意站立位置和姿勢穩(wěn)定，防止滑倒或受傷。

6、通信、照明從炮段前后分解30米，防止炮擊破壞。

7、炮擊時，單元離炮擊場所必須超過20米，可靠地保護支架、電纜(采用廢帶)。

8、加強頂板管理，即及時處理活硅浮石，如果頂板破碎，立即用板梁支撐。如果頂板變軟，破碎嚴(yán)重，則另行制定措施。

9、無碳柱出現(xiàn)水跡象時，停止推廣，及時采取有效措施。

10、進入機道打眼前，必須停止滑動并聯(lián)鎖。采煤機、工作滑動機必須完整。也就是說，采煤機可以關(guān)閉工作滑動機，工作滑動機內(nèi)工作時必須關(guān)閉滑動機開關(guān)，由負(fù)責(zé)人監(jiān)視。人員進入后，首先敲擊頂部，如果有幫助和頂板掉落的危險，首先要處理，處理后再進行眼睛工作。

11、人員在工作面斷層時，必須與班級安質(zhì)副隊長在現(xiàn)場觀察和監(jiān)督頂板和煤壁，作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲擊制度，遇到危險巖石活硅，作業(yè)人員必須站在安全場所用長柄工具處理，確保安全后才能作業(yè)。

(1)、使用工具:2.5m以上的長把手鎬或鉆頭敲擊范圍:工作面板和煤壁敲擊時間:開工前后、眼前后、炮擊前后(安質(zhì)副隊長、班長負(fù)責(zé))敲擊順序:從外向內(nèi)、從近到遠(yuǎn)、從輕到重、先煤壁、后頂部。

(2)、操作程序:人員站在有支持安全的地方，用手鎬或長釬輕輕敲擊頂板和煤壁，如果有空聲，表示頂板石和煤有掉落的危險，立即用長柄工具撬開懸掛的煤(巖)塊，敲擊時，如果發(fā)出清晰的聲音，也無法判斷頂板沒有問題，左手緊貼頂板和煤壁，右手用手鎬輕輕敲擊，聲音清晰，無振動感，頂板結(jié)實，有振動感，頂板脫離整體

12、加藥時，必須嚴(yán)格執(zhí)行一次眼睛分開炮擊，嚴(yán)禁一次加藥分開炮擊。

13、開炮前，單元離放炮地點必須超過20m，用廢皮帶保護放炮段前后各20m的支架柱、閥組、液壓管道。在支架的頂梁下和工作滑梯拉兩條廢皮帶，復(fù)蓋閥組、電纜的全端面，由班級安質(zhì)副隊長負(fù)責(zé)保護設(shè)施是否完善。班組長親自安排警戒人員擔(dān)任警戒工作，警戒人員應(yīng)在安全場所警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)警戒卡。

14、炮擊時通風(fēng)隊必須派專職瓦檢查員檢查炮擊場所的氣體是否在1%以下。否則，禁止炮擊，發(fā)現(xiàn)異常時，必須立即停止施工隊伍的生產(chǎn)，報告調(diào)度室和通風(fēng)值班室。

15、放炮時嚴(yán)格設(shè)置警戒點，必須掛警戒牌，拉警戒繩。

16、炮擊嚴(yán)禁多裝藥、炮擊，嚴(yán)禁炮擊、炮擊。

17、炮擊時嚴(yán)格執(zhí)行三人連鎖:爆破工、班長、安全人員三人必須同時參加爆破工作的全過程，實行交換制。爆破工人在檢查連線工作無誤后，將警戒卡交給班組長，班組長收到警戒卡后，檢查頂板、風(fēng)量、氣體、灑水等爆破炮準(zhǔn)備無誤后，達(dá)到爆破要求條件時，負(fù)責(zé)設(shè)置警戒，組織撤出人員、清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，發(fā)出爆破命令，將自己帶來的爆破牌交給爆破工人，爆破炮工人發(fā)出爆破口哨進行爆破炮，爆破炮后，工作面炮煙散落后，班組長、爆破炮工人員、安全員巡視爆破場所，檢查通風(fēng)、氣體

18、裝藥放炮時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖制度。

19、炮擊后，嚴(yán)格執(zhí)行敲擊制度，遇到危險巖石活矸時，作業(yè)人員必須站在安全場所用長柄工具處理，確保安全后才能作業(yè)。

20、每次炮擊前必須按要求設(shè)置警戒。也就是說，第一警戒點是機尾向巷外支付100m，第二警戒點是10-1081巷20m。爆破時警戒線以內(nèi)的所有工作人員應(yīng)按規(guī)定撤離到警戒線以外的安全場所。檢查放炮警戒內(nèi)是否有滯留者的工作由班長自己負(fù)責(zé)。附：放炮警戒圖

21、過斷層放炮時，要求每班設(shè)專人將直徑大于30公分的矸石必須先將其破碎方可運出。

22、過斷層放炮后，出現(xiàn)拒爆、殘爆，必須先進行處理，處理拒爆、殘爆時，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條。在平行的這個炮眼30厘米處再打一個炮眼，按照技術(shù)操作的要求加藥封住炮眼。然后開槍。

23、工作面斷層期間，備用材料必須在胡同距離工作面不超過50m的地方整齊，備用2m板梁不超過50張。搬運板梁、圓木及支柱不得使用溜子運輸，物料掉入溜子必須停機取出，跨越溜子運輸材料時，必須停機后，方可搬運。

24、機組必須保證完好，并能夠有效閉鎖溜子。人員跨越溜達(dá)時，必須停止。嚴(yán)禁用滑梯運輸材料。

25、斷層期間，各班檢查人員應(yīng)嚴(yán)格檢查，監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告處理。

26、其他嚴(yán)格執(zhí)行《10-108綜合采礦作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

27、本措施由團隊技術(shù)人員貫徹回收團隊全體員工學(xué)習(xí)，簽字準(zhǔn)備，不學(xué)習(xí)者嚴(yán)禁參加本次工作。

本文介紹了工作面無碳柱安全技術(shù)措施的內(nèi)容。歡迎登陸建筑網(wǎng)，查詢更多相關(guān)信息。