1.一般規定

1.1工程確保工程質量，科學設計工程組織，加強工地技術管理，嚴格按照相關操作規程實施，認真進行工程質量檢驗和檢驗。

1.2粉樁施工前，應完成以下工作:

l.2.l收集并熟悉施工圖、施工地質報告、土工試驗報告和地下管道、結構物等資料:

1.2.2施工機械設備調整

1.2.3必要的樁試驗。

1.3施工前應采取施工期間排水措施，對常年地表積水、池塘地區，應按設計要求進行抽水、清淤、回填。

l.4如果發現施工中遵循按圖施工原則和邊觀察邊分析方法的現場地質狀況與設計提供資料不一致或原設計的處理方式無法實施，應立即報告，根據有關規則請求更改設計。

1.5施工中應認真做好原始記錄，積累資料，總結經驗，提高施工技術水平。

1.6必須嚴格流行安全、勞動保險和環境保護等規定。

2. 準備工作

2.1 材料:采用 425# 普通硅酸鹽水泥,盡量用國家免檢產品,對非免檢廠生產的水泥,應分批提供有關標號、安定性等試驗報告。嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質水泥。

2.2根據汁液平面布局要求，繪制樁的布局圖。

3.施工技術

3.l，施工技術流程:平整原地面→放樣→鉆頭位置→鉆頭下沉鉆頭→提升粉末→攪拌→提升棒孔→鉆頭位置。

(l)平整原地的地面:將原來的地面平整到粉噴樁施工的高度，去除樁的位置，去除地面、地下的所有障礙物，在現場的低洼處填充素土，壓實，河塘處應事先考慮清淤和回填到粉噴的高度。

(2)放樣、鉆頭定位:根據施工圖紙(樁的平面配置圖)和線路控制樁，現場用經緯儀，鋼尺決定各粉噴樁的位置，用竹簽插入土層作為標志，機架移動到樁的位置，對正竹簽進行研究

(3)下沉、粉末噴射:啟動壓縮機供氣，鉆頭正轉垂直鉆頭進口，控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底的高度時，鉆頭反轉，啟動灰塵噴射機，水泥送到噴嘴(一般約1分鐘)后提高鉆頭，一邊噴射粉末，一邊攪拌

(4)鉆頭上升到地下0.5m時，停止送灰，關閉送灰機，檢查送灰管是否堵塞。

(5)鉆頭蘆速換檔正向轉動重復下轉至地面上,實施全樁復攪。

(6)復攪結束后,關閉空壓機,消散所有管道壓力,鉆機主電機停機。

(7)打開液壓履帶，鉆頭移位。

4.施工時注意:

(1)施工必須根據可靠的水平點和控制樁，進行平坦的場所和放樣，粉噴樁的平面上的下降差在10cm以下，水泥噴入最誤差在2%以下，噴霧時間的誤差在5秒以下，垂直度的偏差在1%以下，樁體通過土層，必要時硬土層在0.5m以上。力量層的深度必須根據地質資料和電流表的讀取數來決定。電流表讀取數明顯上升時，說明進入硬土層，持續50cm以上說明進入力量層。

(2)成樁過程中發生事故(提升過快、送灰道路堵塞斷電等)影響樁體質量時，在12小時內采取措施補充重疊長度在1.0m以上。否則，重建新樁，新樁距廢棄距離在樁距離的15%以下，記錄在案件中。

(3)為了確保粉噴樁的施工質量和安全，鉆頭在平坦高度下上升到50cm時，停止粉噴，只攪拌，平坦高度以下1m時慢速保證樁頭的均勻密實，同時進行全樁再攪拌，再攪拌鉆頭，鉆頭速度與第一次相同，粉噴樁頂部50cm用同量的水泥土回填(涵洞、通道下粉噴樁除外，在構造物下施工粉噴樁前，當場在平坦施工完畢后，挖掘未噴霧部分，施工構造物)。

(4)為了保證施工質量，人員、機械應配套，對施工人員進行技術訓練，能夠熟練控制氣流壓力和噴霧技術，施工機械有計量設備和各種設備，無電子稱的機械不能入場。

(5)鉆頭的鉆頭速度在1.Om/分鐘以下，管道壓力在0.1-0.Mpa，噴霧速度在0.8m/分鐘以下，管道長度在60cm以下，提升前噴霧，樁長一般在0.25m-0.4m為宜，以免少噴霧和超量。

(6)將工程形成的坑填平后，進行30cm厚度的5%灰土上下封層工程。

(7)粉體攪拌樁施工結束后，養生1個月達到設計強度后，需要進行下一步施工。

5.施工質量應符合

(l)保證灰送機管道暢通，嚴格控制水泥用量符合設計要求。

(2)現場送灰時，必須記錄專家開始送灰和結束送灰的時間。

(3)根據樁試驗的技術參數施工，操作者記錄每米下沉時間的上升時間等。

(4)灰必須連續供應，攪拌必須均勻。

(5)嚴格控制粉末噴射的高度和粉末停止的高度，確保樁體的長度，向下離硬土層0.5m，如果沒有達到設計樁的長度，鉆入破土層，必須深入硬土層1.Om以上，如果施工樁的長度與設計樁的長度不一致，必須分析原因并報告監理。

(6)儲灰鍵容量在1根以上的灰量中加入50kg。

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