一模板工程

1.1分模板選型、制作

模板選型

模板材料選擇應根據工程面積部位、層數等合理選擇，模板類型和厚度應經濟合理。非標層模板的設計和加工應考慮層通用性，提高周轉次數，降低成本。

墻柱木模不得使用15mm以下的多層板。

地下室模板

地下室墻壁一般為非標準層，可考慮選擇60系列系列的小鋼模，地下核心筒可以設計成標準層的大鋼模連接高度的方法。

模板表面排列方式、立桿龍骨間隔、穿螺栓間隔等按模板方案設置。

導向墻安裝

地下室外墻應安裝300高導向墻，導向墻上口采用鋼筋固定，保證截面尺寸，側面采用鋼筋斜撐防止變形。模板下部采用鋼筋支撐，保證底板保護層。

此部位模板應位置準確支撐 牢固避免接高錯臺。

門窗開口模板

門窗和預約開口制作定型木模板的壁厚為每1mm。

洞口模板外側應貼海面防止漏漿。

梁柱節點模板

梁柱節點可根據形狀制作圓形或方形模板，探索400-600-2個抱箍，保證良好的桌子，不漏漿。

梁豁預約準確，無偏移、變形。

陰陽角模板

大鋼模板陰陽角應采用組合組裝形式，保證接縫平整，不跑漿，拆卸方便。

連接緊密，模板陰陽角方正，垂直度達到規范要求。

穿墻螺栓

地下外墻防水混凝土、墻壁穿墻螺栓和頂模支撐應設置止水片，頂模支撐壁厚度每側減少1mm，涂防銹涂料。

止水片焊接嚴密、牢固。

墻壁模板

墻壁用木模組裝后，為了避免混凝土出現肋狀波紋，必須加密到150mm。

大型模板的制作間隙嚴密，間隙硬的表面平坦。

模板高度

墻柱等垂直部件的模板高度為結構凈高30mm-50mm，梁部設置梁窩。

混凝土澆筑高度應超過梁底、板底25-30mm。

樓梯模板

樓梯選擇定型鋼模板或現場組裝木模板的交接處和最上一步和最下一步，必須考慮裝修方法的厚度。

上口應固定牢固，禁止踩踏，模板側面應垂直。

地板模板

地板模板應采用多層板，其厚度可根據地板和周轉次數和成本決定，采用硬縫法，不得刮膩子或塞海綿。

與地面支撐牢固的間隔一致。

1.2模板安裝:基本要求

模板基本要求

模板安裝位置，標高、垂直、平坦度應符合長城杯允許偏差，截面尺寸可根據長城杯允許偏差中負偏差控制，降低成本。安裝時盡量考慮負偏差。

拱形要求

跨度超過4m的梁板，地板按設計要求拱形，無設計要求時拱形高度為跨度的1/1000~3/1000，拱形線不得直接形成折線。

與跨度相同，該拱起。

門窗開口安裝

門窗開口尺寸正確支撐，可綁定附加筋，焊接頂模棒，保證開口不變形。

不得將頂模鋼筋焊接在主筋上。

單側支撐模具

地下室外墻單側支撐模具施工方案，支持穩定。保證不上升模型不浮起不變形。

支模前應仔細檢查支撐部位是否牢固。

樓梯之間的墻壁

樓梯之間的墻壁在樓梯位置的兩個水平的施工縫重點控制，可以預約穿過螺栓孔，避免錯誤的臺階現象，外墻的連接也可以控制。

模板根部應仔細檢查，防止漏漿和錯誤。

土質地基支撐

支撐在土層地基支撐時，基礎土必須牢固，設置通長跳板。

雨期需要排水和防沉降措施，冬季需要防凍融措施。

地板支撐下口

支撐下應鋪設墊板，可采用5×10cm、10×10廢木方，鋸成統一長度，一般長度300；擺設方向一致，上下支撐應垂直于同一中心線上。

支撐嚴禁直接支撐在地板混凝土上。

地板支撐上口

支撐上端u盤型號應符合木方規格，自由段高度不得過大。

地板支撐系統嚴禁與外墻腳手架連接。

墻體小型鋼模具安裝

模具采用組合型小型鋼模具時，其穿墻螺栓的拉帶用10cm的固定型鋼模具或5×10cm的木方加工成與鋼模具相同厚度的木條，挖平鉆孔用鉤頭螺栓或插棒與小型鋼模具固定

根部應用砂漿堵塞防止漏漿。

預約孔模板

混凝土墻門窗預約孔模板和墻模板之間粘上海綿條，防止漏漿。

應與墻體鋼筋固定牢固，防止洞口模板變形、位移 。

丁字墻模板

丁字墻門洞大模板應盡量貫通，防止此部位錯臺 。

角型安裝

大型模板與角型連接節點，螺栓和卡片應控制間隔，全部擰緊，以免漏漿。

角模內側應設置頂模鋼筋，防止角模位移。

模板清掃

模板內清掃，氣泵吸塵器配合，可以避免渣滓。

梁模板的安裝

需要統一的做法，根據工程的實際情況，確定兩側的固定方法，避免梁側的上升模板和陽角的漏漿。

1.3后澆帶施工間隙設置:基本要求

基本要求

地板后澆帶切斷，地板模板檢查合格后，設計要求后澆帶位置彈直線，用1.5cm厚×2cm的木棒固定在模板上(注意一個方向的木棒厚=保護層，另一個方向是保護層+下鋼筋直徑)綁定鋼筋后，用多層板鋸出槽間距等于鋼筋間距多層板的高度等于板的厚度減少上下保護層，然后在上鐵上加入木棒，木棒的厚度等于上鐵保護層，該切斷總高度等于混凝土板的厚度，固定牢固，混凝土板的切斷尺寸鋼筋的間距和鋼筋的上下保護層的正確性

后澆帶支撐

后澆帶部的支撐，應設計為獨立的支撐系統，拆除模板時，該部不拆除，不應采用先拆除模具后返回頂部的方法。

一般工程施工中難易度高采用后返回頂部，但必須注意拆卸頂部，后澆帶梁板按懸掛結構考慮，用雙柱支撐，相互拉結，保證其穩定性。

支撐下口墊木，不得墊在下層后澆鋼筋。

模板拆卸

模板拆卸、堆積:清掃和維護，應制定相應的方案和措施，特別是掌握大鋼模板的拆卸順序和時間，以免早期拆卸造成粘模，影響混凝土外觀。

拆除后，請立即放置和清掃代碼，以便下次使用。

二鋼筋工程

2.1。鋼筋加工

鋼筋代碼應放置

鋼筋下部應放置木方，鋼筋距兩端1/6長用長100×100木方墊(雨天用塑料布復蓋)，防止銹蝕。設置負責人負責鋼筋堆積和標志工作，堆積應分規格、分類型集中堆積。鋼筋堆積應標記使用部位、規格、數量、安全質量等注意事項，標記其狀態(如檢查、等待檢查)。

一級鋼也應墊底，嚴禁隨意堆積。

鋼筋調直

Ⅰ級鋼筋調直時冷拉率不大于4%，一般至少要拉到鋼筋表面脫落為止。鋼筋調整后應平直，無局部彎曲。

調整后應立即使用。

切割

一般鋼筋采用鋼筋切割機進行切割加工，定位鋼筋和需要套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割。

同一部件的鋼筋切割尺寸應一致。

鋼筋成型

成型鋼筋加工完成后，應進行預檢:鋼筋長度、寬度、彎曲角度等幾何尺寸應滿足設計和抗震要求:

細節要求:I級鋼筋末端需要180°彎曲鉤，其圓弧彎曲直徑(d)不得小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分長度不得小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端需要135°彎曲鉤時，ii級、ii級鋼筋的彎曲直徑(d)是鋼筋直徑(d)的4倍以上，鋼筋在90°以下彎曲時，彎曲處的彎曲直徑(d)不得小于鋼筋直徑(d)的5倍。

鋼筋成型

鋼帶:鋼帶平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端的鉤子保證135°，其鉤子的平直部分的長度是箍直徑d的10倍(不得超過10d+10mm，避免浪費)，兩個鉤子的平直部分相互平行。

箍筋的平直長度、彎曲半徑不能過長或過大，以免浪費鋼筋。

定位鋼筋

定位鋼筋的尺寸必須正確，焊接牢固，作為保護層鋼筋的兩端必須平整地涂上防銹涂料。

直螺紋加工

鋼筋應采用無齒鋸切割，保證端頭平直，無馬蹄形或翹曲。直螺紋加工完成后，保證牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，牙陷，牙齒表面清潔端頭磨平毛刺，加工的直螺紋應有保護帽。加工現場放置通規檢測工具。直螺釘按鈕的加工長度必須超過1/2套筒的長度，但露出不超過完整的按鈕。

樣板筋

加工現場放置箍筋和各種措施筋樣板，措施筋和墊片厚度尺寸必須正確，控制在長城杯標準內，措施筋的放置間隔必須滿足創造性的企劃要求。

2.2鋼筋捆扎

一般要求

受力鋼筋捆扎接頭相互錯開，鋼筋凈距大于鋼筋直徑25mm，重疊長度應滿足設計要求、規范要求和相應圖集要求中的最大值。所有鋼筋緊固件應朝向混凝土內側。鋼筋間距排距，規格型號尺寸應準確。措施筋及墊塊厚度，必須精確，控制在長城杯標準之內，間距滿足方案要求。

鋼筋綁扎完畢后應盡量避免踩踏，防止鋼筋變形。

直螺絲連接

墻柱或水平受力鋼筋采用直螺絲接頭時，按要求錯開，使接頭在同一水平面上，保證帶子避開套筒的位置，保證保護層的厚度。墻柱直螺紋接頭安裝合格后，應用紅色油漆點標志。

墻柱直螺紋接頭的露出按鈕必須控制在半按鈕到一按鈕之間。

墻柱起步筋

柱起步帶距離大樓(地)面50mm，墻面水平帶或暗柱帶距離大樓(地)面30-50mm。墻體連梁箍筋應進一根在暗柱內，距暗柱邊50mm，第一道箍筋距暗柱邊50mm，墻縱向筋距暗柱、門邊50mm。

板起步筋

板縱橫鋼筋距墻邊或梁邊50mm，梁柱節點帶距柱邊50mm次梁帶距主梁50mm。

重疊要求

重疊接頭，重疊接頭取設計規范圖集要求最大值外，接頭位置應相互錯開，重疊段內應保證三個重疊接頭和三根鋼筋通過。

門窗開口

門窗開口預留開口固定模板的頂模棒焊接在附加筋上，接頭防腐處理。

柱接頭位置

墻、柱接頭位置應盡量統一。

板接頭位置

板上的鐵在中間的1/3處接頭上，下鐵穿過梁軸線，側壁在墻外留下保護層的厚度。

墻壁拉筋要求

捆綁墻壁拉鉤時，制作工具卡后，避免影響排距，拉鉤長度適當延長，保證平直段長度。

鋼筋保護

主次梁和梁柱節點防止梁板筋過高影響地板表面平坦度，澆筑混凝土前，應包裹暴露鋼筋防止污染。

混凝土澆筑完成后，應立即清掃、調整鋼筋。

三混凝土工程

商品混凝土

基本要求

混凝土攪拌質量應重點控制，砼初凝和終凝時間，坍落度最少水泥用量，外加劑摻量，砂率水灰比，混凝土強度等級，早強要求及抗滲要求等內容，以保證混凝土質量。

澆筑砼時應有專人對砼進行檢查，發現問題立即處理。

泵管支架

泵管應有支架方案，按有關要求在樓層轉彎處固定牢固，冬季應注意保溫。

泵管不得與頂板支撐，外腳手外連接。

混凝土澆筑的基本要求

1.嚴格控制混凝土澆筑和接種時間，避免冷縫。

2.澆筑樓梯混凝土應鋪設馬路，避免踩踏鋼筋。

3.墻、柱施工縫澆筑前應鋪3~5cm厚混凝土減少石砂漿，或1:2水泥砂漿，高度超過2m應用串筒材料。

4.墻壁澆筑時，門窗開口兩側的材料均勻，防止開口變形，分層澆筑厚度控制在400mm左右，用顯示棒控制。

5.混凝土振動牢固，嚴禁振動或振動過剩，墻體梁等鋼筋密集部分應采取30振動棒等措施，確保混凝土質量。

6.墻壁、柱根部應平整壓光，防止腐爛的根現象。

7.垂直構建與水平構建強度等級不同的2個以上，根據設計要求，梁柱節點從柱邊500mm切斷450角，分別澆筑。首先，澆筑柱混凝土，澆筑梁板混凝土。

8.地板混凝土拉絲控制高度，平整后分三次摩擦，掌握時間不得過早或過晚，避免或減少混凝土表面的裂縫。特殊部位、異形部件的澆筑需要特殊的澆筑方案。

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