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門垛與主體剪力墻混凝土一次澆筑成型

日期:2021/7/17 Click:1278
3工藝原理分兩段預制鋼筋混凝土門垛,采用聚合物粘接砂漿粘接和膨脹螺栓固定的雙重定位固定措施,將門垛按設計圖紙安裝到混凝土剪力墻上,達到現澆質量標準,滿足使用要求。彈好位置線,將拌合好的聚合物粘接砂漿均勻滿涂在混凝土門垛面上,按線把預制砼塊粘結在門框處;
1工程概況

3棟大樓均分為2個單元,每個單元各4戶(a戶型2戶)。在A戶型的兩個衛生間墻側二次結構圖紙設計了小門垛(規格為50×100×2200mm),每層8個,三幢樓共計784個。我項目部一開始接到圖紙后為保證工程質量就對此難點展開了研究,既要考慮結構的穩定性,又要滿足使用功能,還要做到施工方便,同時還要考慮施工成本。通常的施工方法是將該門堆積和主體剪力墻混凝土一次澆筑成形,本工程剪力墻使用的模板為大鋼模板,實現一次成形時,需要對鋼模板進行技術改造,二是對門堆積進行二次結構施工。

2適用范圍

適用于新建、擴建、改建的民用住宅建筑廚房和衛生間墻門的堆疊、改造。

3工藝原理

分兩段預制鋼筋混凝土門垛,采用聚合物粘結砂漿粘結和膨脹螺栓固定的雙重定位固定措施,門垛按設計圖紙安裝在混凝土剪力墻上,達到現澆質量標準,滿足使用要求。

4施工技術流程(圖)

5操作要點

5.1制作混凝土門模板

首先以50㎜×50㎜的方木為主框架,兩端加入支撐板,放入主框架模板,中間加入兩塊竹橡膠板支撐板,一起放入主框架模板,然后在兩端和中間加入三個對拉螺釘,用3型按鈕和元寶螺母緊固,模板內徑尺寸長×寬×厚度為2210×50㎜,中間用竹橡膠板分成長度為1100的兩段,竹橡膠板模板內側的模板混凝土初凝前預留螺栓孔,第一孔距端部150㎜,第二孔距第一孔100㎜,兩端分別預留。預制混凝土門堆積預約4個螺栓孔,2個孔為安裝孔,另2個為備用安裝孔,根據尺寸要求將4根φ12的鋼筋和螺母放入混凝土的兩端即可,用塑料薄膜復蓋,澆水養護

5.4混凝土門堆積脫模

達到脫模強度后,脫模預制混凝土塊的強度達到100%

5.5制作專用聚合物砂漿粘結劑

用清潔的塑料攪拌桶加入5個干混砂漿,加入約1個水,邊加水邊攪拌,用手持式電動攪拌機攪拌約5分鐘完成以上工作后,靜置調配的砂漿5分鐘,攪拌即可使用。調好的砂漿應在一小時內用完。

5.6聚合物粘結砂漿固定預制門堆

去除檢查合格的基礎墻面浮灰、涂料、油污、空鼓、風化物等影響粘結強度的材料。彈出位置線,將混合的聚合物粘結砂漿均勻涂抹在混凝土門的堆積面上,用線將預制混凝土塊粘結在門框上的首先施工下1100㎜長的塊,施工上部的塊,粘結固定后,用線調整預制塊的位置,避免偏移

5.7膨脹螺栓固定門堆

預約的錨栓孔用沖擊鉆孔在剪力墻上鉆孔,孔徑φ10mm,剪力墻內鉆孔深度為30~40mm,將M10×85膨脹螺栓輕輕敲入孔中,用扳手擰緊螺栓然后用切割機切割膨脹螺栓螺桿的突出部分,只露出螺母部分的每個小塊混凝土門的堆積兩端共用兩個膨脹螺栓固定,每個小塊門的堆積4個螺栓孔,其中2個孔為備用孔。

5.8門堆積抹灰,刮白

2張1100㎜預制混凝土門堆積,安裝完畢后,先抹灰漿打底,在門堆積面和剪力墻面的交接部位壓入150×2300㎜的抗裂網布,預制混凝土門堆積側面慢慢鋪設網布,然后再抹1:2.5砂漿面層

6質量控制

(1)所有材料性能指標如上,材料入場時,必須提供出廠合格證和性能檢報告。(2)建立嚴格的檢驗制度,在施工中首先從原材料檢驗,不合格材料不入場,重要材料嚴格檢驗出貨合格證,進行原材料試驗。操作時,首先制作墻壁模板,按模板施工。各職業在出港前進行詳細的書面或口頭交貨,接受交貨人簽字確認,使各操作人員明確操作方法的要求和質量目標。(3)嚴格三檢制度,班組進行日檢,工段除隨時檢查外,還應對工序間交接檢查,上道工序不合格,下道工序不施工。(4)做好成品保護工作,施工現場嚴禁非工作人員進入,加強施工人員教育,提高成品保護意識,作為誰破壞、誰負責、誰修復的原則。

7安全對策

(1)作業人員入場前,必須進行安全訓練的作業人員必須遵守現場制定的所有安全制度,非施工人員不得擅自進入施工現場,F場不許吸煙、喝酒。(2)工人安裝前應進行安全技術基礎。(3)工人安裝作業時應戴頭盔,按作業要求正確佩戴個人防護用品。(4)混合聚合物砂漿應使用電動攪拌機,用畢清潔。(5)使用手持電動工具作業前,必須按規范臨時用電接電,作業時必須戴絕緣手套。(6)操作前,檢查貨架、長椅等是否牢固。

8利益分析

8.1社會利益

我項目部對預制門堆積和現澆二級結構門堆積進行利益分析比較,預制門堆積提高工程質量,避免質量通病,降低成本,節約材料,加快施工進度。

8.2經濟效益

(1)鋼筋捆扎:現澆門堆鋼筋采用植筋技術,沿孔高度每500mm設置2φ6.5鋼筋植入墻壁(共4道)縱向受力鋼筋為2φ6.5植入樓板。預制門堆積筋由簡潔的長1100mm的預制塊構成,內置2φ6.5,分布筋為φ6.5@200。同比之下預制門垛鋼筋省去錨固鋼筋量,節省約5%,植筋膠材料節約100%,只增加4根膨脹螺栓,人工費節省約82%。

(2)模板支設:現澆門垛模板支設及用料:50×100mm方木三根;長2.2米;膠合板實用0.506㎡;鐵絲、鐵釘少許;人工費約為120元/根。預制門堆積采用50×50mm方木2根長2.2米膠合板實用0.22㎡人工費約5元/根。同比模板支撐膠合板節約57%,鐵絲釘節約100%,人工費節約95%。

(3)澆筑和安裝:現澆門澆筑混凝土困難,門澆筑截面小(50×100mm)澆筑過程中混凝土難以注入,容易發生質量通病的后期修補作業量大,人工費無法估算。預制門堆積是在二次結構施工前預制的,各端部設置直徑φ12預約孔,安裝時用膨脹螺栓固定的背面用聚合物粘接砂漿與主體穩定連接的各門堆積約需要20元。提高利潤,降低成本,不影響工程質量和觀感,對加快工期起著重要作用。

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