接線端子的常見故障形式有以下三種

1.接觸不良

接線端子內部的金屬導體是端子的核心部件，將來自外部電線和電纜的電壓、電流和信號傳遞到與之相匹配的連接器對應的接觸部件。因此，接觸件必須具有良好的結構、穩定可靠的接觸保持力和良好的導電性能。由于接觸件結構設計不合理，材料選擇不當，模具不穩定，加工尺寸差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當，貯藏使用環境差，操作不當，接觸件接觸部位和配合部位接觸不良。

2. 絕緣不良

絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，并使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型接線端子的廣泛應用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料、注射模具的精度和成型技術等提出了更嚴格的要求。由于絕緣體表面或內部存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現象。

3.固定不良

絕緣體不僅起到絕緣作用，而且通常為伸出的接觸件提供正確的中和保護，同時具有安裝定位，鎖定固定在設備上的功能。固定不良，輕者影響接觸的可靠性，瞬間，嚴重的是產品解體。拆卸是指接線端子在插入狀態下，由于材料、設計、技術等原因，結構不可靠的插頭與插座之間，插頭與插頭之間的異常分離，導致控制系統的電力傳輸和信號控制中斷的嚴重結果。由于設計不可靠、材料選擇錯誤、成型技術選擇錯誤、熱處理、模具、組裝、熔接等技術質量差、組裝不足等固定不良。

另外，由于鍍層剝皮、腐蝕、損傷、塑料外殼飛行、破裂、接觸件加工粗糙、變形等原因外觀不良，定位鎖緊配合尺寸差，加工質量一致性差，總分離力過大等原因交換不良，也是常見病，多發病。這些故障一般在檢查和使用中可以立即發現。

沒有可靠的接線端子，就沒有可靠的系統工程。失效和可靠性是對應和矛盾體的兩個方面。通過接線端子可靠性篩選發現各種失效模式和失效機理，可引出大量經驗教訓和排除各種隱患，為改進設計、工藝、檢驗和使用提供科學依據，它也是修訂和制訂接線端子技術條件的重要依據。尋找預防失效的措施，實現由失效變為可靠的轉化，是失效分析的最終目的。