中國改革開放至今，在我國工業生產獲得快速發展趨勢，一方面推動了我國經濟的發展趨勢，另一方面工業生產廢料的排出加劇了城區自然環境的環境污染，如，硫酸鹽、氮化合物、滲碳體等，如不開展合理解決，將對生態環境保護及生命健康導致嚴重威脅。近些年，燃煤電廠效仿海外煙氣脫硫除塵技術的運用，小結出合適中國燃煤電廠運用的煙氣脫硫除塵技術，關鍵包含濕式煙氣脫硫除塵技術、干式及半干法脫硫煙氣脫硫除塵技術，可以合理地將二氧化硫消化吸收，做到優良的除灰實際效果。

燃煤電廠供電系統基本原理是將煤碳點燃造成的能源轉換為電磁能，煤碳的點燃會造成很多的煙氣，煙氣的主要成分為二氧化硫，如不開展解決消化吸收，排出到空氣中會導致比較嚴重的環境污染，對身身心健康造成威脅。燃煤電廠煙氣脫硫除塵技術的合理運用可以將煙氣中的二氧化硫與堿性物質產生化學變化形成酸鹽化學物質，進而減少空氣污染。文中將對煙氣脫硫除塵技術的原理開展簡易詳細介紹，并對多種多樣煙氣脫硫除塵技術的實際運用開展剖析，以出示參照。

一、煙氣脫硫除塵技術基本原理

據調查分析，04年在我國燃煤電廠約耗費煤碳8.4億噸，煙氣消耗量約為1100萬噸級，煙氣的主要成分為二氧化硫。根據海外優秀的煙氣脫硫除塵技術的合理運用，現階段燃煤電廠最有效的除灰方式便是對煤碳點燃后造成的煙氣開展脫硫，煙氣中二氧化硫是一種酸性物質，煙氣脫硫除塵技術的運用基本原理便是將二氧化硫與偏堿脫硫劑混和產生化學反應速率，形成酸鹽化學物質，進而減少二氧化硫的排出，防止環境污染[1]。該技術可以較大 水平地消化吸收二氧化硫，依據脫硫劑的濕區情況，可分成濕式煙氣脫硫除塵技術和干式、半干法脫硫煙氣脫硫除塵技術。

二、煙氣脫硫除塵技術的實際運用

1.濕式煙氣脫硫除塵技術

濕式煙氣脫硫除塵技術就是指可以與二氧化硫產生化學反應速率，做到消化吸收二氧化硫功效的脫硫劑為液體方式。包含白云石漿體煙氣脫硫技術、氨溶液煙氣脫硫技術、海面煙氣脫硫技術。濕式煙氣脫硫除塵技術具備較高的原材料使用率，原材料低成本，消化吸收成效顯著，是運用較為普遍的一種煙氣脫硫除塵技術。但在應用該技術開展煙氣脫硫時，解決其脫硫造成的廢料開展合理解決，以防止造成二次污染。此外，還要按時對脫硫機器設備開展保養，以防止化學物質中間的化學變化對機器設備的浸蝕，危害機器設備使用期限。

2.白云石漿體煙氣脫硫技術

白云石漿體煙氣脫硫除塵技術是以白云石粉末狀與水混和產生的漿體為關鍵脫硫劑，將白云石以自噴的方法觸碰煙氣，另外向機器設備中引進氣體，白云石漿體與煙氣中的二氧化硫充足反映形成亞硫酸鈣(CaSO3)，亞硫酸鈣又與空氣中的co2觸碰被氧化形成碳酸氫鈣(CaSO4)，最后的脫硫廢物質即是碳酸氫鈣，不蒸發有害物，不容易對氣體導致環境污染，進而做到煙氣脫硫除塵的目地[2]。因為白云石在中國較為非常容易獲得，成本費較低，特性平穩，且該技術的對白云石的使用率較高，因而，在煙氣脫硫除塵技術中被獲得廣泛運用。

3.氫氧化鈉煙氣脫硫技術

氫氧化鈉煙氣脫硫技術的脫硫基本原理與白云石漿體煙氣脫硫技術類似，以二氧化氮與水的混和水溶液—氫氧化鈉做為脫硫劑，氫氧化鈉與煙氣中的二氧化硫反映形成亞硫酸銨((NH4)2SO3)，亞硫酸銨再與空氣中的co2觸碰被氧化形成硫酸銨((NH4)2SO4)，最后形成的硫酸銨即是脫硫物質，而硫酸銨也是做成農牧業化肥的關鍵成份，可將脫硫副產品開展二次運用，提升了氫氧化鈉的使用率。氫氧化鈉煙氣脫硫除塵技術與白云石漿體煙氣脫硫除塵技術對比，在化學反應速率上迅速，脫硫機器設備工程造價低。此外，還也可運用于工業生產煙氣脫硝技術中，運用后無污水、廢料造成。

4.海面煙氣脫硫技術

海面煙氣脫硫除塵技術也是濕式煙氣脫硫除塵技術中的合理方式之一，該技術以海面做為脫硫劑。海面中帶有一定的堿性物質，且水分含量較高，該技術較為適用間距海面較近的燃煤電廠，以出示一定量的海面資源，減少煙氣排進海面的成本費。其基本原理為：二氧化硫汽體融進海面中，形成硫氰酸鹽，再將水溶液引進水解酸化池，另外向水解酸化池內引進氣體，硫氰酸鹽中的亞硫酸根(SO32-)被氧化成硫酸根離子(SO42-)，形成硫氰酸鉀水溶液[3]。其中技術不用特別制作脫硫劑，立即以海面做為脫硫原材料，運用成本費極低，且脫硫副產品可立即排入海口中，防止水的環境污染，該技術適用創建海邊的燃煤電廠。

5.干式、半干法脫硫煙氣脫硫除塵技術

干式、半干法脫硫煙氣脫硫除塵技術就是指運用該技術后，最后的脫硫副產品為干態或風干態方式。包含轉動噴霧機噴霧干燥機脫硫技術、爐內噴鈣增濕脫硫技術、循環流化床循環系統脫硫技術以離子束輻照度脫硫技術。

6.轉動噴霧機噴霧干燥機脫硫技術

轉動噴霧機噴霧干燥機脫硫技術是半干法脫硫脫硫技術的一種，此項脫硫技術由美國和丹麥協同產品研發出去的，與濕式脫硫除塵技術對比，其運用的機器設備非常簡單，運用低成本，慢慢被運用到中國的燃煤電廠煙氣脫硫除塵技術中，并獲得了持續的自主創新，使其運用更為普遍。在我國山東濰坊電廠對此項技術開展了合理運用，并遭受了優良的實際效果，為山東濰坊電廠脫硫除塵工作中節省了成本費，據調查分析，運用此項脫硫除塵技術后，山東濰坊電廠二零一三年度煙氣消耗量環比減少了34.5%。此項技術的脫硫基本原理為：將脫硫劑運用轉動噴霧機開展做霧化，與脫硫塔內的二氧化硫產生反映，因為該化學變化是放熱反應，可以消化吸收生成物及反應物中的發熱量，使水份揮發，產生半干態方式的脫硫副產品。該技術以白云石做為脫硫劑，白云石經轉動噴霧器氣做霧化后可產生粒度業績考核的做霧化顆粒，可以充足地與煙氣中的二氧化硫反映，且反應迅速，可以消化吸收很多的發熱量，提升脫硫高效率。

7.爐內噴鈣增濕脫硫技術

爐內噴鈣增濕脫硫技術是在傳統式的爐內噴鈣技術的基本上產品研發出的一種干態煙氣脫硫除塵技術。傳統式的爐內噴鈣脫硫技術的除灰高效率約為15%～20%，爐內噴鈣增濕脫硫技術是在除塵裝置里加設一個增濕設備，根據灑水增濕，合理的提升化學變化速度，使除灰高效率做到60%～65%，這種脫硫技術設備利用率較高，機器設備工程造價低，但與濕式脫硫除塵技術對比，除灰率較低。在我國黃礁電廠就對此項技術開展了運用，運用實際效果優良。

8.循環流化床循環系統脫硫脫硫技術

循環流化床循環系統脫硫脫硫技術是依靠循環流化床的傳熱和導質特點，將白云石添加到循環流化床中，根據白云石與二氧化硫的反映做到脫硫目地，再消化吸收二氧化硫的另外，循環流化床的傳熱和導質特性能夠另外祛除氯化氫和氟化氫等有害物[4]。循環流化床的傳熱性可對反映溫度開展循環系統操縱，使反映在最好的溫度下開展，提升原材料使用率。此項技術加工工藝簡易，機器設備工程造價低，脫硫副產品為干態，無有害物排出來。在我國井岡山電廠就引入了循環流化床，并將其運用到脫硫除塵技術中，收到了顯著效果。

三、總結

總而言之，在我國燃煤電廠遍布較多，每一年所需點燃的煤碳量極大，煤碳點燃排出的很多煙氣及煙塵是導致環境污染的關鍵緣故之一，二氧化硫的排出造成酸雨的形成，對綠色植物及建筑的傷害巨大。因而，在我國燃煤電廠應找尋合理的煙氣脫硫除塵技術，效仿海外的優秀煙氣脫硫除塵技術自主創新出適用中國燃煤電廠的煙氣脫硫除塵技術，推動經濟社會的可持續發展觀。