為確保混凝土運輸及供應，計劃使用4臺混凝土運輸車運輸混凝土，澆注順序單幅箱梁澆筑（約2931.4m3）采用自拌混凝土，罐車運輸，泵送澆筑，每小時拌和量≥45m3，總澆注時間40h左右。兩端分兩次澆注成形，按設計要求第一次澆注在箱梁頂以下65cm，第一次澆注底板、后腹板(約1700m3)，第二次澆注頂板，澆注對稱，分層澆注，每層30cm，從兩端澆注在中間，前層混凝土初凝前澆注二層混凝土

下層混凝土澆筑分為兩個工作面，從橋梁兩端逐步向中間澆筑，先將底板澆筑，然后在腹板澆筑。每次材料高度不超過30厘米，按要求振動緊密，底板澆注5~6m時，回頭澆注腹板，腹板按2層施工，每5~6m為施工段，每段完成需要80m3混凝土，澆注時間為1.8h。澆筑時間小于混凝土初凝時間2.5h，層與層之間的接縫錯開。澆注材料和振動要求澆注底板時，首先從各箱頂板的內模預約孔的材料，然后從腹板的材料振動。施工時，要注意觀察底板混凝土的穩定性，防止腹板混凝土掉落引起漿液翻轉，引起病害。混凝土強度達到規范要求強度后，可拆卸鋼模，及時清洗鋼模，刷油，準備下一個倉庫使用。

振動過程中，嚴禁振動棒接觸波紋管、模板的混凝土在支架埋入鋼板時，采用小頭徑的振動棒，適當增加次數，延長振動時間的振動持續時間以混凝土獲得良好密度表面的泛漿氣泡消失為基準。橋面混凝土用振動梁振動。混凝土一經入模，立即進行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，但避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預應力管道及其它預埋件。橋面混凝土刮平，平整度達到要求。混凝土澆注施工時的防雨措施在雨天施工時，在澆注作業面上，用鋼管和彩色布設置臨時防雨設施，參加施工人員數準備雨衣、雨鞋等雨具。

夏季平均氣溫高，混凝土初凝后，立即用土工布復蓋，灑水養護，保持混凝土面濕潤。在混凝土養護期間，應對有代表性的結構進行溫度監測，并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護措施，混凝土表面噴淋的養護水溫低于混凝土表面溫度時，嚴格控制混凝土內外溫差，防止開裂，兩者之間溫差≤15℃。養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差≤15℃。由于混凝土塊較大，采用人工木模收獲面難以平整表面，需要增加人工拉面機的方法進行收獲面。振動梁振動結束后，50min左右，混凝土接近初凝時，用人工拉面機從上到下磨1次，工作時壓0.2~0.3m，壓迫混凝土表面。

混凝土澆注時，應采取措施施，設置專人振動和檢查橫隔板、橫梁等鋼筋、預應力密集場所等重要部位，準備竹片，鋼筋人工振動。混凝土澆注和振搗過程中應注意防止波紋管上浮。澆注腹板混凝土時，為了避免松散的混凝土留在屋頂上，澆注屋頂混凝土時，這些混凝土初次凝結，屋頂容易出現蜂窩，澆注腹板混凝土時，供給口周圍用排出鋼板復蓋。腹板振動以插入式振動器為主。