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泵送大體積混凝土施工中裂縫控制措施?

日期:2021/7/23 Click:776
造成這種裂縫的因素有混凝土中的水泥、骨料、水灰比、摻合料、外加劑、構件尺寸、環境條件等。在同一水泥用量條件下,混凝土干燥收縮與用水量成正比關系;在水泥用量較高的條件下,混凝土干燥收縮隨著用水量增加而急劇增大。
泵送大體積混凝土施工中的裂縫控制措施?

近年來,隨著國民經濟的快速發展,工程建設規模逐年擴大,常涉及高層建筑基礎、大型設備基礎等大型混凝土施工,泵送混凝土具有運輸量大、速度快、效率高、節約人力物力、連續作業的特點,適合大型混凝土施工。泵送混凝土與普通混凝土相比,流動性要求高,水泥用量大,灰塵高,含砂率大,大體積混凝土施工容易產生混凝土裂縫,已成為常見質量通病,影響結構整體性、耐久性、防水性。

1、裂縫的原因

混凝土裂縫的種類主要有:干燥收縮裂縫、溫度裂縫、沉降裂縫、振搗裂縫等。

一是干縮裂縫。大體積混凝土在硬化過程中,內部部分水分蒸發,混凝土明顯體積收縮,內部產生收縮應力,收縮應力超過混凝土極限拉伸強度時,形成收縮裂縫。造成這種裂紋的因素有混凝土中的水泥、骨料、水灰比、配合材料、添加劑、部件尺寸、環境條件等。

二是溫度裂縫。大體積混凝土表面和內部溫差較大時會產生溫度應力,溫度應力超過混凝土能承受的拉伸強度時會產生溫度裂縫。溫差主要有混凝土澆筑初期,混凝土產生大量水化熱,聚集在混凝土內部不易散發,但混凝土表面溫度為室外環境溫度,在形成內外溫差的脫模前后,混凝土表面溫度迅速下降,形成內外溫差的混凝土內溫度上升到最高

三是沉降裂縫。大體積混凝土澆注后,在硬化過程中,粗骨料在振動和重力的作用下逐漸下沉,混凝土中部分水上升到混凝土表面形成外部泌水,另一部分水聚集在鋼筋和骨料下形成水囊,分離骨料和水泥砂漿,形成內部泌水。水分蒸發后,混凝土內部的泌水通道形成毛細孔,引起沉降裂縫。

四是振動裂縫。大體積混凝土澆注過程中,振動不足,混凝土內部不牢固,強度不足,混凝土裂縫頻繁振動,混凝土表面細骨料多,粗骨料少,表面收縮變形增大,混凝土表面裂縫。

2、裂縫控制措施

2.1、干縮裂縫控制措施

一、合理選擇水泥品種。對不同品種的水泥,按照干燥收縮由大到小順序進行排列,依次是礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中低熱水泥和粉煤灰水泥,選擇中低熱水泥和粉煤灰水泥可以減少干燥收縮裂縫的出現。

二是降低用水量。在同一水泥用量條件下,混凝土的干燥收縮與用水量成正比關系的水泥用量高的條件下,混凝土的干燥收縮隨著用水量的增加而急劇增加。在混凝土配比設計時,盡量降低用水量,減少混凝土干燥收縮。

三是選用合理的骨料。混凝土干燥收縮受到水泥石干燥收縮的影響。在混凝土配比相同的情況下,不同品種的骨料會影響混凝土的干縮,粗骨料對混凝土的干縮起到約束作用。因此,對于粗骨料,盡量選擇粒徑較大、級配良好的石子,對于細骨料,盡量選擇中砂或者粗砂,這樣可以減少用水量和水泥用量,進而減少干燥收縮裂縫的出現。

四是混合外加料。泵送混凝土配合減縮劑,可降低毛細管的張力,降低混凝土的收縮程度。混入膨脹劑,使混凝土適度膨脹,可補償混凝土早期失水引起的收縮,減少混凝土收縮裂縫的出現。

五是改進施工方法。實施二次沖擊法,在澆筑混凝土初凝前實施二次沖擊,結合分層沖擊速度和沖擊線路,合理安排操作時間,提高混凝土密度,避免形成施工冷縫,實施提高混凝土抗裂能力的二次投入法,改善混凝土攪拌技術,提高骨料與水泥砂漿的粘結性能,實施提高混凝土強度的二次沖擊法,在混凝土初凝前與混凝土預沉后實施二次沖擊,消除混凝土表面的收縮裂縫。

六是重視混凝土養護。混凝土澆筑后,表面受風吹日曬會加快干燥過程,增加收縮程度,同時受混凝土內部的制約作用,混凝土表面產生拉伸應力形成裂縫。如果對混凝土進行早期保溫和保濕的養護,可以有效減少混凝土裂縫的出現。

2.2、溫度開裂控制措施

大體積混凝土開裂主要是由溫差引起的,溫度開裂是其主要開裂形式。因此,防止溫度裂縫的最基本措施是控制混凝土內外溫差。具體措施是選擇水泥。采用中熱或低熱水泥品種,充分利用混凝土后期強度減少水泥用量,控制水泥水化熱,減少混凝土內外溫差,有效減少溫度裂縫的出現。

二是混合外加料。常用的有減水劑、膨脹劑、配合材料。使用緩凝型高效減水劑,可延緩混凝土攪拌物的凝結時間,抑制塌陷度損失過快;最常用的膨脹劑為硫鋁酸鹽系列,可補償混凝土的體積收縮,增加密實性;混合物可代替部分水泥,改善混合物的性能。

三是選擇粗細的材料。選擇自然連續級配置的粗材料配置,具有較好的易性、較高的抗壓強度,節約水量、水泥量。細料可以選用中、粗砂,盡可能選用較小的砂率。

2.3、設計方面的控制措施

一是完善后澆帶。對于較大尺寸的大型混凝土施工,可分塊澆筑,中間預留后澆筑帶,施工后期用膨脹混凝土澆筑,將分塊澆筑的混凝土整體,減少混凝土內部的約束應力。地面地下均為現澆結構時,后澆帶也應貫穿地面地下,不得被梁、板、墻壁斷。后澆帶間距可設置為20~30m,寬度可設置為700~1000mm。

二是合理配置鋼筋。混凝土墻板厚度超過400mm時,可增加結構鋼筋,采用小直徑、小間距布置,起到溫度配筋的作用。

三是避免應力集中。結構孔周圍、斷面、底板和腹板的角、頂板和腹板的角,由于溫度變化和混凝土的收縮作用,這些部位應力集中,容易產生裂縫。孔周圍可增加斜鋼筋或鋼筋網,在變截面處可逐漸轉移斷面,同時增加鋼筋。這些措施可以改善應力集中,減少裂縫的出現。

2.4、施工方面的控制措施

一是控制混凝土的出口溫度。對混凝土出機溫度影響最大的是石溫,然后是砂和水泥的溫度。混合前用冷水沖洗粗材料,在儲藏室冷卻,混合冷屑,可以有效降低出口溫度。

二是澆注方案。一般采用分層澆注法和分段跳倉澆注法,分層澆注法又包括全面分層法、分段分層法、斜面分層法,澆注時混凝土的攤鋪厚度不宜超過600mm.

三是澆筑溫度,這是決定澆注質量的重要因素。春天和秋天適合施工,夏天澆注,可以通過對攪拌運輸車罐體的遮陽和澆水、泵送配管鋪草包水等措施降低混凝土的溫度。

四是混凝土養護。混凝土澆筑后,需要進行測溫,根據混凝土內部溫度的變化進行養護,常用保溫法和保濕法,及時復蓋保溫材料和澆水保濕,可以避免溫度梯度引起的表面裂縫。

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