1、定位放射線

定位放射線的重點(diǎn)是控制[12側(cè)模具的高度，混凝土的設(shè)計(jì)厚度為160mm，使用[12側(cè)模具，其馀3cm為高度控制馀量，具體方法是預(yù)先在側(cè)模具下制作灰餅，控制高度，間隔在1500mm以下。側(cè)模具的高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用鋼筋棒釘在地面下和側(cè)模具點(diǎn)焊，水平固定槽鋼，在槽鋼下用橫向鋼筋棒點(diǎn)焊和立棒和槽鋼，縱向固定。從而達(dá)到嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。

2、抹邊型墊

>用1:2水泥砂漿平整對(duì)側(cè)模具底部，寬度100mm，嚴(yán)格控制墊片頂部高度，凝固后，在墊片上放出槽鋼位置線。

3、支側(cè)模

經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，本次施工順序?yàn)橄菳區(qū)再A區(qū)，每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向（36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。

4、鋼筋鋪設(shè)

本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用

單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長(zhǎng)度加工好，鋪設(shè)時(shí)

將鋼筋穿過[12側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?/p>

5、混凝土攤鋪

混凝土采用商品混凝土。塌陷度嚴(yán)格控制入場(chǎng)時(shí)110~120mm。從混凝土罐車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，將混凝土泵送到模型中，人工協(xié)助鋪設(shè)到設(shè)計(jì)厚度+鋪設(shè)高度(鋪設(shè)高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為2~3cm)。鋪設(shè)混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)，不得中斷。

6、混凝土振動(dòng)

用插入式振動(dòng)棒仔細(xì)振動(dòng)，直到水泥混凝土表面不起泡。乳膠出現(xiàn)止沉。振動(dòng)過程中人工平整，呈現(xiàn)出乳漿和大致平整的表面。

7、粗刮

各水泥混凝土振動(dòng)結(jié)束，用槽鋼鐵鐵鐵鍬往返4~5次，達(dá)到上表面平整，充滿原漿，粗骨料被擠壓到水泥混凝土中下部。

8、表面揉漿

為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無(wú)縫鋼管(內(nèi)灌砂)沿混凝土澆筑方向滾動(dòng)，反復(fù)揉漿，作為平整工序的補(bǔ)充。

9、細(xì)刮

各水泥混凝土揉漿結(jié)束后，用鋁合金杠人工細(xì)刮，使上表面平整，有光澤。

10、機(jī)械壓光

混凝土地面初凝后未凝結(jié)時(shí)，葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光，本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，混凝土基層壓光不得灑水泥砂粉，利用振動(dòng)和揉搓后表面相反的乳漿進(jìn)行壓光。混凝土結(jié)束后，用研磨機(jī)二次研磨。

11、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑24小時(shí)后養(yǎng)護(hù)，用塑料薄膜復(fù)蓋的方法控制混凝土本身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

12、切縫

為了克服溫度變化而產(chǎn)生裂縫，需要在已經(jīng)澆筑的混凝土地板上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切割時(shí)間必須嚴(yán)格把握。過早的切割會(huì)使石頭松動(dòng)損傷縫緣:過晚的切割困難，而且容易在縫隙的兩端產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。適當(dāng)?shù)臅r(shí)間是混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到6~10MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本季度的施工通常在養(yǎng)護(hù)3天后進(jìn)行切割施工。具體操作方法如下:在擬切割的水泥混凝土上彈出墨線，安裝導(dǎo)軌導(dǎo)向架，定位切割機(jī)，開動(dòng)切割機(jī)，放水潤(rùn)滑，旋轉(zhuǎn)刀柄，慢慢進(jìn)入刀刃，采用0.7mm厚的金剛石鋸片切割，鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫隙的深度，然后擰緊螺釘，鎖定螺桿

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