1、范圍

本工藝標準適用于工業和民用建筑細石混凝土地面層。

2、施工準備

2.1、材料和主要機械:

2.1.1、混凝土:采用預拌細石混凝土。

2.1.2、主要工具:平板振動器、運輸車、小桶掃描、掃帚、2m靠尺、鐵輥、木磨、平鏟、鑿子、錘子、鐵磨、鐵磨。

2.2、工作條件:

2.2.1、室內墻面彈出+50cm水平線。

2.2.2、通過地板的立管已經完成，管孔堵塞。埋在地上的電管已經完成了隱藏的檢查程序。

2.2.3、門框門框，保護門框內側釘木板或鐵皮。

3、操作技術

3.1、細石混凝土技術流程:

尋找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→

抹灰筋→涂抹素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹灰層壓光→養護

3.2、尋找標高、彈面層水平線:墻面現有+50cm水平標高線，測量地面層水平線，彈出周圍墻面，與房間以外的大樓、樓

3.3、基礎處理:采用機械鑿子機配合人工鑿子，清除基礎表面的水泥漿，用清水清洗基礎。

3.4、灑水濕潤:涂層前一天灑水濕潤基層表面。

3.5、刷素水泥漿結合層:鋪設細石混凝土表面層前，在濕潤的基層上涂抹1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥漿，不要涂抹面積過大，與刷子一起鋪設細石混凝土，時間過長

3.6、澆筑細石混凝土:

3.6.1、面層細石混凝土鋪設:將攪拌好的細石混凝土鋪設在地板基礎上(水泥漿結合層必須隨刷子鋪設)，然后用2m長的刮刀平整。用木抹子用力搓，弄平。

3.6.2、涂層、壓光:

3.6.2.1、、第一次抹面:用鐵抹子輕輕抹面至出漿。

3.6.2.2、第二次涂抹:面層砂漿初凝后，地面層有足跡，但不上升時，用鐵抹子第二次涂抹，填平凹坑、砂眼，注意不要泄漏。

3.6.2.3、第三次涂抹壓力:面層砂漿凝固前，人踩一點腳印，用鐵涂抹壓力沒有涂抹的情況下，可以用鐵涂抹進行第三次涂抹壓力，這次用力涂抹壓力，壓平所有涂抹壓力，使面層表面密實清潔。

3.6.2.4、在入口和地板的分隔處設置玻璃棒進行分隔，玻璃棒的表面與混凝土地板平坦。

3.7、養護:表層涂抹24小時后，復蓋塑料薄膜澆水養護，每天2次以上，養護時間一般至少在7d以上(房間應禁止關閉養護期間進入)。

3.1.10、冬季施工環境溫度不得低于5℃。

3.2、粗骨料混凝土地面層施工:也稱為一次涂抹法或原漿涂抹法，一般在澆筑混凝土地面層時(或澆筑混凝土地面層時)，同時將地面層材料鋪在地面層時進行涂抹平壓光的操作技術，基層與地面層同時施工，上下層同時凝結，結合緊密整體性好，施工進度快，節約水泥等優點優點，

4、質量標準

1、保證項目:/p>4.1、地面層材質、強度(配合比)、實度快、水泥等

4.2、基本項目:

4.2.1、表層表面清潔，無裂紋、脫皮、麻面、砂等現象。

4.2.2、有地漏的表層，坡度符合設計要求，不澆水，不漏水，不積水，與地漏(配管)的結合處嚴平滑。

4.2.3、有邊緣層的邊緣材料和尺寸符合設計要求和施工規范的規定。

4.3、允許偏差項目，表7-4.

水泥混凝土表面層允許偏差和檢查方法，表7-4

1表面平坦度5用2m尺和楔形塞尺檢查

2縫平直3拉5m線，不足5m拉線和尺寸檢查

5、成品保護

5.1、操作過程中

5.2、表層涂抹過程中隨時平整腳印，關閉操作房間的所有通道。

5.3、面層壓光交活后在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。

5.4、面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面。

6、應注意的質量問題

6.1、面層起砂、起皮：水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。

6.2、表層空鼓、裂縫:鋪細石混凝土前基層不干凈，如果有水泥皮和油污，或者涂水泥漿結合層時面積過大，用掃帚掃描、甩漿等，表層容易空鼓。混凝土坍塌度過大，滾壓后面層的水分過多，混合材料干燥后，混凝前還沒有完成涂裝工序，表面層結構不牢固容易破裂。

6.3、表層涂布多，主要原因是鐵涂布的涂布次數不足或生活過早，最后涂布時涂布均勻，涂布平壓光。

7、質量記錄

本技術標準應具有

7.1、混凝土出廠合格證

7.2、地面層分項工程質量檢驗記錄。

7.3、地面水泥混凝土表層檢驗批量質量檢驗記錄

。