1、組織相關人員熟悉圖紙，對現場施工人員進行安全技術基礎。

2、現場對照施工圖紙，繪制草圖。根據工程進度組織材料分批購買，加工順序按先上后下、先大后小的原則進行。

3、檢查制作管道用鍍鋅鋼板和角鋼和輔助材料的質量狀況，沒有發貨合格證和質量鑒定文件的人不得使用。且鍍鋅鋼板表面應平整、厚度均勻、無明顯的壓傷現象，并不得有裂紋、結疤、刺邊、銹蝕、水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋；角鋼要等型均勻，無裂紋扭曲及其它影響質量的缺陷。

4、工藝流程

5、咬口形式采用單咬口或轉角咬口。

6、制作管道和鋼板厚度見下表規定

長邊尺寸或直徑(mm)園形管道中低壓矩形管道

80~3200.50.5

480~6300.8

8、法蘭制作時，同規格采用統一模具，保持法蘭規格尺寸一致和表面平坦，法蘭成對鉆孔螺栓孔，間隔不超過150毫米。法蘭與調節閥等構件連接時，應保證其尺寸與構件法蘭尺寸一致。

9、法蘭內徑比管道外徑稍大于2~3毫米，鉆孔時要注意孔的位置在角鋼(減去厚度)和扁鋼的中心，排列原則，正法蘭隨意旋轉時，四面螺釘孔可以對準。對于矩形法蘭，兩側的螺栓孔可以對準。角鋼法蘭的立面和平面必須保證相互成為90度。

10、管道與角鋼法蘭的連接，管壁厚度在1.5毫米以下，翻邊鉚接、鉚接部位在法蘭外側。

11、管道與法蘭連接，采用翻邊時，翻邊尺寸應為6~9毫米。翻邊應平整，不得有孔洞。

12、彎頭和三通加工時發生角度誤差時，用翻轉量和法蘭刻劃等方法調整。

13、為確保工程質量，風管制作后采取加固框加固措施，確保風管的平整度和風管的剛度，當矩形風管的邊長大于或等于630毫米和保溫管的邊長大于或等于800毫米其管段長度在1.2米以上時，采取加固框，加固框角鋼與風管法蘭同規格。

14、管道和管道按實測尺寸制作，按系統部位編號，防止運輸和安裝時出現錯誤。另外，節管的一端法蘭還沒有固定，現場設置時根據現場的實際尺寸進行調整。

（二）風管安裝

1、現場的材料、半成品按編的順序和不同系統，水平運輸用自制的雙輪小車，垂直運輸用電梯，運輸中注意成品保護。

2、檢查現場預留孔洞的位置、尺寸符合圖紙要求否，有無遺漏現象，預留孔洞應比風管截面每邊尺寸大100毫米。

3、將風管和部件按編號組對，復核無誤后即可連接和安裝。

連接長度根據管道的壁厚、法蘭和管道的連接方法、設置結構部位、懸掛等要素，盡量在地面上連接，一般可以連接到10-12米左右，但不能將可拆卸的接口安裝在地板和墻壁上。

4、工藝流程

5、管道安裝吊架可用膨脹螺栓固定在地板或梁上，但位置正確，牢固可靠，吊桿下部螺栓松緊行程應有馀地，調整管道高度、水平度。

6、吊架的間距定為3米，吊桿直徑為10毫米圓鋼，橫梁用角鋼，橫梁設在保溫層外部、即吊架與風管之間，墊經防腐處理的50毫米厚的木方，長與橫梁相同，且與吊梁用木螺栓連接。

7、風管保溫采用帶網格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接。保溫前檢查配管部件是否合格，保溫層表面平整，不得有裂縫。保溫釘的數量為側面20只/㎡，上面10只/㎡。

8、法蘭墊用厚3~5毫米的閉孔乳膠橡膠板，每次懸掛長度控制在12米以內，組對和保溫在搭設的腳手架上進行，懸掛作業站在三角梯上。

9、閥門等部件應與管道同時組合起吊，調節閥等安裝在操作場所方便，防火閥是系統安全裝置，水平、垂直、左、右式不同，安裝時不得錯誤。為了防止熔斷器脫落，安裝時要特別注意。安裝在垂直氣流通道上的防火閥時，熔斷器的一端必須向關閉方向傾斜5度。

10、管道安裝后水平度允許偏差3/1000，總偏差在20毫米以下。垂直度的允許偏差為2/1000.總偏差為20毫米以下，沿墻鋪設時，管壁離墻壁距離為150毫米以上的操作變得容易。

11、各種風口的設置與裝飾密切配合，與天花板同步，達到水平垂直，表面平坦，與天花板平行，拉線使風口如何看待都在直線上。

(3)風扇線圈和冷卻媒體水管的設置

1、根據設計圖紙的要求供給，回水管DN≤50mm用鍍鋅鋼管按鈕連接，DN>50mm用無縫鋼管，用電焊連接的冷凝水管用供水塑料管連接

2、閥門要求:≤DN50采用全銅閘閥，按鈕連接的DN50<管徑采用夾緊式手動蝶閥，法蘭連接。

3、管道距墻和梁、柱近者采用固定支架，其余為吊架，管道與支、吊架之間設相應規格的木瓦管托，吊架橫擔為10A槽鋼。

4、材料要求：

（1）管材：必須出廠合格證或質量鑒定文件，并且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不平現象。

(2)管件:需要發貨合格證，沒有偏差、方形按鈕、無序按鈕、斷線和角度不正確的現象。

(3)閥:需要出廠合格證，鑄造規則、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密、扣子無損傷、直角和角度正確、強度符合要求、手輪無損傷。安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。

(4)其他材料:型鋼、圓鋼、管夾、螺栓、母、油、麻、電、氣焊等。選擇時應符合設計和施工規范要求。

5、操作技術

a:技術流程

B:設置準備

(1)認真熟悉圖紙，檢查、比較土建留槽和設置埋入材料。明確技術要求和施工規范，嚴格執行。

(2)根據設計圖畫管道的位置、管徑、變經、預約口、坐標位置等。

C:干管安裝

(1)根據施工草圖進行管段的加工預制，檢查尺寸，按環路編號，編號整齊。

(2)安裝貨架，按設計要求或規定間隔安裝，按坡度按順序安裝。

(3)安裝干管時，首先從入口或分支點開始，安裝管前檢查管腔，清掃干凈，首先穿鋼套。

(4)分路閥不得離分路點太遠。如果分路是系統的最低點，則必須在分路閥門前加入排水線堵塞，并在高點安裝自動排氣閥。

(5)首先調整管子，清掃管腔，焊接后保證管子的正值。

(6)配管安裝完畢，檢查坐標、標高、預約口位置和配管變經等是否正確，然后直接檢查，用水平尺校正研究坡度，調整合格后，調整懸掛螺栓為型卡。使其松緊適度，平整一致，最后將卡片停止板焊接牢固。

(7)糾正或安裝配管穿過結構的套管，堵塞配管的開口。

D：支管安裝

（1）檢查風機盤管安裝位置及立管予留孔是否準確。

（2）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻的尺寸并復查立管和風機盤管有無移動。

（3）絲扣外露2-3扣支管變經應用變經管箍或焊接法。

E:風扇線圈安裝

(1)采用的風扇線圈應具有出廠合格證明書和質量鑒定文件。

(2)鼓風機線圈的結構形式、安裝形式、出口方向、供水位置應符合設計安裝要求。

(3)安裝位置尺寸符合設計要求，空調系統干管安裝完畢，接觸鼓風機盤管的支管符合留管口位置的標高要求。

(4)工藝流程

a.風扇線圈在安裝前應檢查各電機外殼和表面交換器是否有損傷、銹蝕等缺陷。

b.風機盤管，每臺應進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。

c.風扇線圈應逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3分鐘不泄漏。

d.臥式懸掛風扇線圈吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不得自由擺動，吊桿與托盤連接，用雙螺母擰緊平整。

e.冷熱媒水管和鼓風機盤管，接管平坦，冷凝水管應軟連接，長度不超過150毫米。材質應使用透明膠管，用喉箍緊固，嚴禁泄漏，坡度應正確，凝結水應順利流向指定位置。水箱應該沒有積水。

f.風扇線圈與冷熱媒管的連接應在管道系統清洗污垢后連接，以防止熱交換器堵塞。

g.暗裝在天花板內的風扇線圈上，天花板上留有活動檢查門，整個單元的拆卸和維護變得容易。

(4)空調系統調整

1、調整使用的儀表、儀器需要出廠合格證和鑒定文件，嚴格的計量法、沒有鑒定合格印刷、超過鑒定周期、不合格的計量儀表不得使用。

2、由建設部門、監理公司、施工部門、供應部門(相關設備制造廠)派人組成調整組，進行調整統一管理，按設計空調參數調整。

3、需要運行調整方案。調整前對鼓風機單體進行試運轉，設備完全符合設計要求后，各種部件在打開的工作狀態下進行調整。

4、調整過程:

5、熟悉空調系統的所有設計資料，包括圖紙和設計說明書等，充分理解設計意圖和系統的全貌和設備的性能使用方法，同時注意調整裝置和檢查儀表的位置。

6、在流程工藝調試完成后，測定系統聯動運行綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求。

最后進行長時間測試，恒溫精度為±0.1-0.2時，應為24-36小時。

為了評價系統的綜合效果，將空調的自制等所有環節投入到工作中。

7、資料整理制作工作調整報告書。

8、空調系統調整后發生的問題和解決辦法如下表:

編號發生問題的原因分析解決辦法

1實際風量過大的系統阻力小，調節風扇風板和閥門，增加阻力

風扇有問題，降低風扇轉速或更換風扇

2實際風量過小的系統阻力大，擴大部分管道尺寸，改善部分部件，檢查風道和設備是否堵塞

風扇有問題，調整傳動皮帶，提高風扇轉速或更換風扇

風扇漏水法蘭，改善部件的部件尺寸，改善部件的部件，改善部件的空氣流量，改善空氣流量

配管水壓試驗程序:

1、關閉系統，確保配管口堵塞，打開支管閥。

2、向系統灌水。

3、加壓，試驗壓力為0.6Mpa，試驗壓力后穩定10分鐘，壓力下降不超過0.02Mpa。

4、放水、泄壓后清洗。

(6)防腐絕熱

1、所有鐵材安裝前應清除表面銹層(鍍鋅鋼管除外)，涂防銹涂料，露出部分涂奶黃色調和涂料。

2、空調冷凍水管和冷凝水管保溫均采用福樂斯橡膠發泡保溫材料，厚度見設計說明。

3、管道保溫采用帶網格線的鋁箔玻璃棉氈(表層采用防潮拉伸貼)，重疊部用膠帶封閉。

4、管道防腐材料的種類，程序應符合設計要求。

5、管道保溫材料種類，材質符合設計和防火規范要求。

6、閥門、法蘭等可拆卸部位的保溫，兩側必須留出間隙，用同樣的絕熱材料填充。

7、保護層要幫扎牢固、緊密、壓縫均勻、美觀。