一、實例項目概況

實例工程項目共選用三種基本，即樁基、混和基本（樁基融合基坑開挖基本）和純天然淺基礎。全部樁基及混和基本都擬選用預應力管樁直徑為φ400、φ500預制管樁，預制管樁型號規格各自為PHC-400A95、PHC-500A100型預應力管樁�！�0.000M設計標高等同于絕對標高105m-104m中間，試樁樁頂設計標高詳細各棟號工程圖紙，樁長詳細各棟號工程圖紙及地質學匯報，樁端進到褥墊層高于或等于樁長及貫入度操縱。鄰近樁的樁底標坡度不可超出鄰近樁長的1/10及鄰近管理中心距，預計單樁縱向承載能力矩陣的特征值各自不超570KN、820KN，同一承觀眾席的預制樁連接頭應互相分開。單樁承載能力最后依據當場載荷試驗明確，工程項目實驗樁承載能力考慮設計方案規定后才可工程施工工程樁。

二、試樁目地

試樁進行后，根據樁的載荷試驗，明確樁基礎工程各類設計方案、工程施工等主要參數，挑選樁基礎褥墊層、判斷沉樁的概率，挑選負壓值，并明確打樁施工時停壓規范等。

三、試樁實驗選中、試樁次序及進展

實例工程項目現有18#必須基礎打樁，依據基本建設方出示的有關工程圖紙及我國有關標準，實例工程項目的試樁總數為54根。試樁時要采取一定的有效措施確保樁身側面可靠性規定。試樁位置按基本建設方出示的座標點試樁，設計標高詳細各棟號工程圖紙。

依據具體情況，土方部分未及時及一部分工程圖紙不等腰，應基本建設方規定，先試18#、15#、14#、13#、12#，隨后由北向南試樁，暫分配兩部機器設備在基本建設方要求的時間內進行試樁(適度可提升機器設備)。

實例工程項目原路面下列地質學狀況以下：

（1）素填土：層厚0.60-14.5米，棕褐色、暗紅色、疏松、稍濕。以粘性土為主導，含小量料石、綠色植物根莖等，為近期人力回填土。系機械設備推填而成。

（2）殘積質地粘土：層厚1.2-27米，棕褐色、黑灰色、可塑，干抗壓強度中等水平，中等水平延展性，搖振反映無，稍有光澤度，該層為凝灰巖風化層殘積層。承載力矩陣的特征值fak=200Kp；

（3）強風化凝灰巖：層厚0.6-19.9米，暗紅色、黑灰色、強風化情況。巖石粉碎，巖質過軟。風化層裂縫生長發育，巖芯呈小塊。砂質構造，片層結構。巖石基礎品質備案為V級。干鉆不容易鉆入。承載力矩陣的特征值fak=400Kpa；

（4）中風化層凝灰巖：層厚5-10米，灰綠色、黑灰色，中風化層情況。巖石比較完整巖質偏硬，巖樣呈柱型、短柱型。鈣砂質構造，片層結構，基礎質量等級為Ⅲ級。承載力矩陣的特征值fak=2000KN。

四、施工技術及方式

4.1、施工技術挑選

根據對該工程項目設計圖和所出示的地質學材料的剖析、工程項目設計圖的用心領悟，及其對目前機器設備特性的綜合性評定，實例工程項目選用負壓施工技術，施工技術以下：

施工放線→樁機到位→核查樁位→掛吊樁鍍鋅鋼絲繩→吊裝樁→樁尖下葬穩樁雙重校準→基本充壓→查驗該樁身平整度→宣布壓樁→觀察校準樁身平整度→壓至樁頂至路面一米時，再吊入樁到位→電焊焊接接樁→再次壓樁→作工作壓力值紀錄→成樁→移機下一根樁

壓樁的工藝程序如下圖：

（a）提前準備壓第一段樁；（b）接第二段樁；（c）接第三段樁；（d）整支樁鋪平至路面；（e）選用送接壓樁結束1-第一段樁；2-第二段樁；3-第三段樁；4-送樁；5-樁接頭處；6-路面線；7-壓樁架實際操作服務平臺線

4.2、關鍵新項目的工程施工方式

4.2.1 施工放線、樁精準定位

1．布置精確測量自動控制系統

依據施工單位出示的操縱、基準點創建精確測量操縱網，并在施工工地基礎打樁危害范疇外設定坐標和標高基準點，并經整體規劃、設計方案、工程監理等有關企業核查準確無誤確定后才可交付使用。

（1）優選根據對實例工程項目建筑平面圖和設計圖的學習培訓，掌握工程項目空間布局、工程項目特性和設計意圖。并掌握工程項目所屬地域的紅杠點部位及座標、周邊環境、當場地貌等狀況。

（2）了解和掌握路面建筑的合理布局、精準定位根據、精準定位標準及建筑的關鍵中心線等。

（3）將招標會企業出示的基準點標高、座標開展進行復測準確無誤后，立即辦理出國簽證轉交辦理手續。

（4）在了解和把握所有樁基礎設計圖的基本上，對總平面圖上所標明的精準定位座標、規格用測算合閉輸電線方式結轉是不是精確。

（5）依據總平面圖上出示的座標，測算出精確測量時所需的間距、視角并根據座標反算，計算成極坐標系后開展平面圖操縱網的測設。

（6）測設時先校對施工工地上已測設的座標點，隨后依據已精確測量出的座標點測設出平面設計圖上的座標點，并使每個座標點遍布在工程施工場所內。

（7）每一次用直角坐標系測設后要開展校對。

（8）關鍵座標基準點測設后，創建全部工程施工場所的平面圖操縱網。

（9）測設出建筑中心線與關鍵基準點，為樁基礎施工放樣充分準備。

（10）平面圖操縱網測設時確保測設精密度，操縱網測設后開展合閉平差。并對關鍵座標基準點作必需的維護。

2．測放樁位

依據基準點設置建筑中心線及角樁，按樁位施工平面圖測放樁位，并在樁位管理中心用建筑鋼筋或竹簽子做好標識，樁位測放后應經建設單位核查后才能工程施工。為避免 樁機到位時樁機自身重量擠壓成型砂土使已測放樁位挪動，在樁機到位后宣布壓樁前要核查恰當，樁精準定位誤差操縱在20毫米之內。

4.2.2 灌注樁的工程驗收

（1）灌注樁原廠到施工工地，應按大批量查閱灌注樁產品合格證。

（2）質量檢驗工作人員應會與當場工程監理一同查驗、工程驗收預應力管樁，工程驗收達標后，方準應用。如工程驗收中發覺不過關，應搞好標識并立即退換貨。

4.2.3 樁吊裝、到位

樁當場駁運選用二起吊法、喂樁時選用一起吊，起吊設定在0.29L（L為樁長）處（如下圖所顯示），吊裝全過程中，用托繩控住樁的下邊，起吊機盡可能減少重臂仰角（并盡量避免重臂促出長短），遲緩地將樁拖至樁機就離近后再逐漸豎直起鉤，穩定地把樁喂至樁機夾緊器中。

圖一二點吊平面圖

圖二一點吊平面圖

針對由樁機備用起重機吊樁實際操作同樣。樁的吊裝、裝運全過程中．實際操作工作人員均應按起重吊裝安全性安全操作規程開展。

4.2.4 豎樁與插樁

依據已設置的基準點用直角坐標系法對樁位開展二次核查，恰當后下發第一節樁，第一節樁樁尖的定位點與樁位的誤差操縱在20毫米之內。

4.2.5 平整度操縱

當樁尖進到土壤層500mm后，用水平儀調節樁機樁架處在豎直部位，隨后再調節第一節樁的平整度（水平儀一般搭建在距樁機15m之外），使樁架與樁身維持平行面，其精密度確定誤差低于樁長的1%（第一節預制樁插進路面時的平整度誤差不可超出0.5%），就可以壓樁，并在壓樁全過程中開展追蹤檢測，指引樁架維持其精密度。假如偏差，務必立即調節，但需確保樁身不裂，必需時拔出來重插應盡量拔出來樁身，查清緣故，故障檢測，以沙子回填土后再開展工程施工，不允許采用強扳的方式開展迅速糾偏裝置，而將樁身開裂、斷裂。

圖三基礎打樁送樁平整度監管平面圖

4.2.6 基礎打樁、接樁、送樁

1．基礎打樁(捶擊工程施工)

用樁架的導滑工裝夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中，豎直指向樁管理中心，慢慢學會放下插進土中，待樁位置及平整度校準后就可以將錘連著樁帽壓在樁上，另外應在樁的側邊或架子上設定尺標。并搞好紀錄，始可擊樁，如樁帽不平常，用麻包或硬紙鋪平，也可以先環氧樹脂砂漿補抹整平。逐漸基礎打樁該起錘擠壓或輕擊數錘，觀查樁身，樁架，樁錘等豎直一致后，就可以轉到一切正常施打，逐漸基礎打樁時，落距應較小，入地一定深層待樁平穩后，再按要求的落距開展施打。

沉樁運用合適樁帽規格的樁帽和延展性墊片，以緩解基礎打樁時的沖擊性和使基礎打樁地應力分布均勻，增加碰撞的延遲時間便于樁的貫入。樁帽用鑄鋼件或厚鋼板做成，錘墊要用紅木或白棕圈繩股票盤面成，樁墊要用杉木或墊紙或酚醛樹脂壓層塑膠，丁苯橡膠等。樁帽與樁觸碰的表層須整平，與樁身應在同一平行線上，以防基礎打樁時造成偏斜。樁錘自身帶帽者，只需要在樁頂護以繩墊或物塊。若樁須深層次土時，運用送樁。送樁用硬實的木材或鋼材做成，長短和直徑視必須而定，應用時，將送樁放在樁頂頭頂，使與樁在同一垂直線上，捶擊送樁，將樁漸漸地打下葬中。沉樁全過程中，要常常留意樁身是否偏移和歪斜狀況，如發現問題應立即改正，樁將沉至規定深層或抵達硬土壤層時，落錘高寬比一般不適合超過1米，以防打壞樁帽，沉樁全過程中做好沉樁施工紀錄，至貼近設計方案規定時，就可以對貫入并或下葬設計標高開展觀察，至做到設計方案規定已經，隨后移樁機至新樁位。

2．接樁

①、實例工程項目接樁選用電焊焊接法。

②、樁段到位務必和相互連接的樁節維持在同一中心線上，聯接后樁身維持豎直。

③、預制樁接樁：

a）預制樁拼湊成整樁選用端板電焊焊接聯接，電焊焊接前樁帽預埋鐵件務必消除污銹，外露金屬質感。如樁節中間空隙過大，可墊銅片填沖焊牢，焊接面中間的空隙不超2毫米。電焊焊接時，應將四角焊接固定不動，隨后對稱性另外電焊焊接以降低電焊焊接形變，焊接規定持續圓潤，焊接薄厚務必考慮設計方案規定。手工制作電焊焊接時第一層務必用Φ3.2毫米不銹鋼焊條內搭，保證根處熔透，第二層即可用粗焊絲（Φ4mm或Φ5毫米），選用E4303或E4316焊絲。

b）拼湊處焊縫槽的電弧焊接一部分需分三層之上對稱性開展環縫電焊焊接，并采取一定的有效措施降低電焊焊接形變，恰當把握電焊焊接電流量和速率，各層電焊焊接薄厚應勻稱，各層間的焊瘤務必敲清后才可再焊次一層，焊縫槽的電弧焊接務必焊透，電弧焊接薄厚宜高于焊縫毫米，焊接務必各層查驗，焊接不適合有焊瘤、出氣孔等缺點，考慮《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-07）二級焊接的規定

c）接樁應盡可能減少時間，以防止停打時間太長造成 樁周土重土體而危害沉樁。

④、焊接進行后，應會與工程監理查驗工程驗收，待焊接減溫1min后再作基礎打樁，禁止用冷卻水或焊上后馬上沉樁。

3．送樁

送樁時務必采用送樁器，可選用插頭式送樁器。送樁桿送樁時，應依據設計方案規定測算好送樁深層，并在送樁桿上搞好顯眼標識。當送樁至距建筑標高1米上下時，精確測量工作人員指引樁機作業員減少速率，并追蹤觀察送樁狀況，直至送樁至建筑標高時，發信號終止送樁。送樁全過程中若有異�，F象時，應及時向設計方案和建設部門體現，便于立即采取一定的有效措施。送樁后留有的孔洞立即用道碴回填土壓實。樁頂設計標高容許誤差為±50毫米。樁頂偏移誤差操縱在容許范疇之內。送樁留有的孔洞要選用木方、筑橡膠板遮蓋，防止物件工作人員爆出，并立即回填土，防止陷機。

4.2.7 工程施工紀錄

紀錄工作人員務必立即、用心搞好初始材料紀錄、梳理工作中，樁位序號，隨打隨填，以防產生錯漏，每調班基礎打樁前后左右，都需要核查樁位、樁數防止錯打和漏打。

4.2.8 普遍產品質量問題狀況、根本原因與預防對策

1．樁身破裂

a.狀況：在壓樁全過程中，樁身忽然歪斜移位，當樁尖處土質條件沒有獨特轉變，而貫入度忽然擴大，施加壓力液壓缸的汽壓表明忽然降低并造成機器設備顫動，這時可能是樁身破裂。

b.緣故：

①、樁材生產加工彎折度超出要求，樁尖偏移樁的縱中心線很大，沉到全過程中樁身產生歪斜或彎折。

②、樁下葬后，碰到塊狀硬實的阻礙物，把樁尖擠向一側。

③、插樁不豎直，在壓進一定深層后，用移機方式來改正，使樁身造成坎坷。

④、三節樁施工時，相對性接的二節樁沒有同一中心線上，電焊焊接后造成彎折。

⑤、樁材混凝土的強度不足，在堆積、吊裝全過程中造成裂痕或破裂而未被發現。

c.防范措施：

①、工程施工前要把樁位下的阻礙物清除整潔，必需時對每一個樁位用釬探查驗。

②、提升樁材外型查驗，發覺樁身彎折超出要求（L/1000且≤20毫米）或樁尖沒有樁縱中心線上不適合應用。

③、在插樁全過程中如發覺樁不豎直應立即改正，樁壓進一定深層產生比較嚴重歪斜時，不可選用移機方式來改正。接樁時要確保左右二節樁在同一中心線上，內孔空隙要墊高銅片塞牢。

④、樁的堆積和吊運應嚴格遵守標準，若樁身縫隙超出驗收標準禁止應用。

2．樁頂毀壞

a.狀況：在沉樁全過程中，樁頂出現毀壞。

b.緣故：

①、樁材混凝土配比欠佳，工程施工操縱關不緊，保養擔當不足。

②、樁頂部面高低不平，導致樁頂部面與樁中心線不豎直。

③、樁頂與送樁桿的表面高低不平，送樁時導致樁頂部面部分應力而毀壞。

c.防范措施：

①、樁制做時，抽濾要勻稱，樁頂數據加密主筋部位要精確，并按標準保養。

②、沉樁前要查驗樁頂是否凸凹狀況，其內孔是不是垂直平分中心線，樁尖是不是偏斜，若不符合標準規定不可應用，或歷經修復解決后才可以應用。

③、查驗送樁桿與樁的表面是不是整平，如不整平應開展解決才可以應用。

3．樁位偏位

a.狀況：在壓樁全過程中，鄰近的樁造成橫著偏移或樁的身上浮。

b.緣故：

①、樁下葬后，碰到塊狀硬實的阻礙物，把樁尖擠向一側。

②、三節樁施工時，相對性接的二節樁