為了提高水資源利用率，加快水資源保護，在工廠生產中應采取廢水回收策略，加快工業廢水優化處理。現階段，作為水資源需求大、廢水產量大的主要地區，電廠不僅可以解決廢水排放問題，而且還可以循環利用水資源，減少水的浪費。

然而，廢水的零排放處理將增加處理成本，廢渣處理和實施的有效性也需要進一步的探索和研究，因此，如何優化污水處理工藝是火電廠生產經營中需要考慮的關鍵問題之一。

1傳統加工技術

早期，國家對燃煤電廠脫硫廢水的處理限制較少，傳統的處理工藝相對廣泛，主要包括煤田噴灑、灰場噴灑和液壓沖洗。煤場噴灑和灰場噴灑是為了安全和抑塵，將脫硫廢水噴灑到煤場和灰場，其在實際應用中存在廢水消耗小的問題，其次，由于該過程沒有對污染物本身進行任何處理，在其轉移過程中容易對周圍環境造成一定的污染。

液壓沖灰是將脫硫廢水混合成液壓除灰系統，可同時輸送和中和灰分。但這個過程不能用于氣動除灰等類型的裝置，廢水量比較小，每小時難以吸收幾噸甚至十噸以上的新生廢水，由于氯離子含量高，會對相關金屬管道造成一定的腐蝕。

2脫硫廢水處理技術

為了保證石膏質量和脫硫系統的穩定運行，必須嚴格控制氯離子濃度<2×104mg/L，排出一定量的脫硫廢水。參考尚未投產的項目，常用的處理工藝有混凝沉淀法、廢水再利用法、預處理+濃縮結晶+固體廢物處理法、煙道處理法、微濾/超濾+反滲透法在實際工程中的優缺點，選擇性價比最高的廢水處理工藝。

2.1混凝沉淀法

混凝沉淀法(俗稱三箱法)是一種傳統的物理化學方法，主要由中和、沉淀、絮凝和澄清四部分組成。

具體流程：(1)中和。通過在中和箱中加入石灰乳或其他堿性化學試劑，ph值提高到9.0~9.5，鋅、鎳、鉻等重金屬離子可生成不溶性氫氧化物。同時，石灰漿中的鈣離子和廢水中的氟離子生成不溶性氟化鈣。

(2)降水。通過向沉淀池中加入有機硫化物，鉛離子和汞離子可以反應生成不溶性硫化物沉淀。

(3)絮凝。通過在絮凝箱中加入絮凝劑，可體顆粒和懸浮顆粒可以凝聚成較大的顆粒，添加助凝劑可以加強絮凝，促進氫氧化物和硫化物的沉淀。

(4)明確。絮凝后的廢水進入澄清槽進行澄清。澄清罐上部分為清水，調節酸堿度達標后可直接排出的污泥沉積在澄清罐底部，經壓力過濾后，大部分污泥形成泥餅，運輸集中處理，部分污泥繼續作為接觸污泥返回中和池。

混凝沉淀法可有效去除脫硫廢水中的重金屬、懸浮物、氟離子等污染物，但溶解的鈣離子、氯離子、硫酸根離子等。此外，該技術消耗大量藥物，運營成本高。如果熱電廠的煤源發生變化，該技術將顯示出較差的適應性。

2.2廢水再利用

廢水再利用可用于煤田噴灑或液壓沖灰及除渣系統

2.2.1用于煤田噴灑或液壓沖灰

將脫硫廢水噴灑在煤堆中，會降低煤含水量的增加，不影響煤的燃燒性能。但是，由于水的蒸發，鹽含量結晶，鍋爐設備腐蝕。此外，液壓除灰系統還可以與少量廢水混合。由于脫硫廢水的含量低于灰水，對灰水的組成影響不大，因此該方法不適用于采用氣動除灰的發電廠。

為粉煤灰是將脫硫廢水噴灑在粉煤灰中的節水方法。隨著粉煤灰的干燥運輸逐漸被采用，這種方法也逐漸被淘汰。

2.2.2用于除渣系統

將脫硫廢水作為補充供水引入除渣系統。高溫礦渣中含有大量堿性氧化物，可與酸性脫硫廢水中和，沉淀廢水中的重金屬離子。渣可以吸附廢水中的懸浮物和金屬氫氧化物沉淀，也可以直接從渣的廢熱中獲得脫硫廢水蒸發結晶過程中所需的熱量。然而，這種方法會導致系統堵塞、設備和管道腐蝕問題。

2.2.3廢水再利用的特點

以上兩種垃圾回收方法都是高效節能的，但現在大部分發電廠都有很好的干灰利用，缺乏煤田噴霧和液壓清灰的實施條件。由于上述原因，脫硫廢水的再利用處理方法只能消耗少量的脫硫廢水。

2.3預處理+蒸發結晶+固體廢物處理方法

蒸發結晶法是利用蒸發器濃縮脫硫廢水，所得濃縮水結晶干燥后形成固體鹽，所得產品水可直接重復利用。蒸發結晶法對廢水質量和燃煤品種的適應性廣泛，目前也廣泛應用。

中國河源發電廠和恒義發電廠采用蒸發結晶技術處理脫硫廢水。不同的是，河源發電廠在蒸發器前建立了預處理系統，通過添加石灰和碳酸鈉進行軟化，進行沉淀和澄清處理，最終結晶鹽組合物比較純凈，可作為商品鹽銷售。此外，增加預處理系統可以顯著降低設備縮放的可能性，從而降低設備維護成本。

預處理系統的設置為正常的后續處理過程奠定了良好的基礎。常用的預處理方法有石灰軟化法、碳酸鈉軟化法和離子交換法。西安熱力工程學院采用石灰蘇打二級化學沉淀預處理藝術，使鈣和鎂離子的含量能夠滿足蒸發結晶進水水質的要求。華能長興電廠采用軟化預處理+反滲透+正滲透+MVR垂直降膜蒸發器+強制循環結晶的組合技術。脫硫系統運行穩定數年，可實現零排放。

2.4煙道處理方法

煙道處理方法的原理是將脫硫廢水送至空氣預熱器和靜電除塵器之間的煙道，利用霧化噴嘴對脫硫廢水進行霧化，使高溫煙氣產生的熱量使廢水的液滴蒸發，蒸發后的殘留固體物質與粉煤灰一起由靜電除塵器收集。

該方法工藝簡單，投資少，占地少，具有極高的節能環保價值。但是，必須嚴格控制煙道中廢水的蒸發過程，以確保其在進入集塵器電極之前完全蒸發，否則會腐蝕吸塵器的電極板，降低吸塵器的使用壽命。在實際操作中，煙氣濕度的增加可能會導致除塵器硬化和排煙溫度低等問題。

根據蒸發位置不同，煙道蒸發技術可分為低溫煙道蒸發技術和高溫煙道旁路蒸發技術。低溫煙氣蒸發技術采用空氣預熱器后的低溫煙氣作為廢水蒸發的熱源，不影響單元的煤耗。但其操作風險高，容易引起煙道結垢、腐蝕等問題。

高溫煙道旁邊的蒸發技術利用高溫煙道的馀熱蒸發水，生成的結晶鹽和固體雜質返回主煙道，最終被靜電吸塵器捕獲。脫硫廢水高溫旁路煙氣蒸發系統結構簡單，可實現液滴完全高效蒸發，對主煙道影響小。

2.5超過濾/微過濾+反滲透法

由于反滲透過程要求進水SDI指數小于4~5，選擇超過濾/微過濾作為反滲透預處理技術，可以改善水質，保證后續處理。三箱處理的脫硫廢水從澄清器進入超濾/微濾膜，可截斷其馀懸浮物和金屬化合物。

與傳統蒸發晶體技術相比，反滲透膜的脫鹽率達到90%以上，有的甚至達到98%。反滲透設備技術簡單，自動監視程度高。超濾膜、微濾膜、反滲透膜出現問題時，也可單獨更換，操作比較方便。當膜的產水能力下降時，表明此時膜污染和膜堵塞，需要定期清洗或離線清洗。

3結論

燃煤電廠脫硫廢水處理的主要難點包括廢水污染成分差異大、水量波動大、硬度高、易結垢、氯離子濃度高、易腐蝕等。近年來，許多學者對零排放處理技術進行了大量研究。隨著聯合技術的發展和新技術路線的提出，脫硫廢水近零排放或零排放基本可以實現。隨著燃煤電廠脫硫廢水處理技術的提高，在未來，這些技術不僅可以用于處理脫硫廢水，而且還可以對其他電廠廢水(如含油廢水、循環水廢水、水處理車間廢水、鍋爐廢水等)進行深度處理。