在工程機械制造中，針對特殊的加工工藝，它具備其他工程加工工藝無法比擬的工藝特點，其在當代工程加工方法中的戰略作用愈來愈關鍵。在工程再造方面，這些工程設備經過修復焊接后的硬度明顯提高，使其不再適合我國傳統的加工方法，為了解決這個問題，提出了新的電解加工技術，為未來的工程設備再造提供了新的發展方向。

本文分析了42crmo雙排鏈輪軸堆焊和維護后的再生產工藝。同時，還研究了不一樣制造參數下電流密度的影響力，精心挑選電解工藝參數對42crmo雙排鏈輪軸開展電解加工，以確保最終能夠獲得最優工程流程數據參數，使其滿足工程工件的最優設計要求。

關鍵詞:工程機械再生產電解加工的技術研究

近年來，我國電解加工技術發展迅速，特別是在我國宇宙、工程機械、軍工、汽車等領域得到廣泛應用。許多專家學者開始對該領域進行系統、科學的研究，國外一些學者開始研究電解處理過程中電流信號與間隙值的關系。同時，可能影響電解加工參數和加工質量的因素，如電解電壓、實驗電解質濃度和脈沖所需的開機時間，我們還將詳細討論，確保最佳參數。本文主要介紹了42mrmo雙排鏈輪軸的復工復產過程，該軸已經通過表面處理和修復，采用改變加工縫隙的方法，控制電解液壓力和混合氣體壓力等，研究了不同電解參數下電流密度的影響，使機械部件最終能夠滿足設計要求。

1我國工程機械再生產現狀

作為迄今為止全球最大的工程和機械制造生產國，截至2021年底，我國工程機械的主要產品數量已達到550件，我國工程機械領域的廢棄產品數量很快達到130萬件。對于這些退役的工程機械產品，大部分是由于其顯著的缺陷。如果這些報廢的工程機械零部件報廢，不僅會造成嚴重的經濟浪費和損失，其直接排放也會對我國生態環境造成嚴重危害。因此，在這種嚴峻的形勢下，基于先進表面工程技術的綠色再加工工藝，如工程表面鋪裝、機械刷涂裝、機械弧涂裝、激光熔融技術等逐漸得到廣泛應用。

一旦在機械工程中加強或部分修復零件的表面，在工程中機械材料的表面會大大提高堅固度、硬度等性能，使原有的傳統機械難以加工或加工，但其加工效率極低。例如，當新的等離子噴涂技術應用于噴涂處理時，機械涂層的硬度可以達到難以想象的1500HV硬度。要了解現階段，最高品質的高速鋼切割機硬度僅在800~----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------因此，我們必須找到最好的工程機械加工技術來徹底解決這個問題。

2工程機械復制試驗

2.1機械實驗材料

對工程機械來說，實驗中使用最基本的材料是雙列鏈輪軸。經過淬火、回火等熱處理后，最終得到了具有綜合綜合特性的索比特回火結構，其主要化學成分如下表1所示。

2.2用于實際實驗的設備

由于再生產對電解加工技術的要求，實驗室機床是通過改造C6132-750-type車床而形成的。它在使用時具有保護和防止短路的作用。通過設置不同的電流值來發揮一定的保護作用，最大限度地降低陰極損傷的風險。對于機床本身的控制系統，它可以主動控制一系列參數，如電源電壓、電流保護、電解時間等，此外，它還可以用于檢測工件在負極限和其他功能上是否存在短路故障。

2.3測試過程中的實施計劃

在進行實際實驗之前，清潔材料，清潔表面的鐵銹、油污和其他污漬，同時將它們預熱到250 ℃ 左右，保溫約2小時。對于焊條，也要提前預熱到250℃，保溫處理2小時，然后用新焊機進行電弧手工焊接。堆焊處理后，應開始最重要的電解加工實驗，該實驗應改變裝置間隙、液體壓力、混合氣體后的壓力等，研究不同工藝參數對電流密度的影響，同時通過電解工藝參數的選擇，確保采用最佳工藝參數對42crmo雙列鏈輪軸進行電解加工。電解加工前，應注意保護零件的非加工表面。可以在表面涂上環氧樹脂來實現這個目標。

3影響電解加工工藝的因素

3.1電解過程中工藝參數對電流密度的影響

(1) 電流密度受加工間隙的影響。對電解加工中，電流的密度起著不容忽視的重要作用。因此，本文優先考慮工藝參數的影響。不斷改變處理電壓，獲得混合氣體前后間隙的變化可能會影響電流密度。經過一系列的測試，結果如下:當電壓相同時，由于加工間隙的持續減少，電流密度不斷增加。加工間隙在0.2mm和1.0mm之間時，雖然加工距離仍在縮小，但電流密度增加的影響并不明顯。但是，加工間隙在0和0.2mm之間時，受影響曲線的傾斜顯著變化。

同時，由于電壓的增加，各曲線的傾斜率有增加的傾向，隨著電壓的增加，減少處理間隙對電流密度產生重大影響的處理間隙固定時，更高的電壓意味著電流密度的值也更高。因此，我們可以通過減少處理過程中的間隙提高電流的密度。但是，過小的間隙可能會影響處理中電解質的供給，改善電解質的阻斷作用，最終密度增加的顯著降低。因此，在實際再生產過程中，我們經常使用相對較高的電壓。

(2)電流密度受電解壓力的影響。通過長期的經驗，在液體供過程中電解壓力對電流密度的影響非常有限。隨著壓力的增加，電流密度的變化很小。因此，當電流密度的加工要求非常嚴格時，可采用較大的電解質壓力，保證降低濃度極化的影響，從而提高加工精度和質量。(3) 電流密度受氣體混合壓力的影響。與電解液提供的水力相比，氣體混合的壓力對電流密度有顯著影響，但在實際加工中，當電解液由于極高的氣壓而流入時，可能會受到阻礙，最后，該項目被迫中斷，因此在加工過程中必須注意混合壓力的控制。加工間隙的減小規則也適用于混合氣體壓力。因此，對于加工縫隙，適當減少其縫隙可以有效提高電解效率。

3.2工件轉速對電解加工的影響

在實際操作中，不同轉速的工件處理后差異顯著。低轉速時，其表面經常呈現深黃色，但隨著轉速的增加，這種現象得到了很大改善，當轉速達到一定高度時，表面粗糙度低于Ra0.8，完全符合最高要求標準。工件粗糙度的改善主要是因為轉速改變了陰極加工縫隙內的流場分布和表面被單位加工和加工的次數，工件轉速增加時，工件的加工周期也減少，有助于電解液去除電解產品。當轉速較高時，電解在表面的吸附能力越低，最終達到提高電解加工效率的目的。

4-結論

通過以上分析可能影響電流密度的各種外部因素，我們可以在未來增加電解。能夠有效避免加工過程中的難題，在實際操作中采用最合適的參數。隨著我國科技的不斷發展，對工程機械再生產的要求必將越來越高。因此，在未來的電解加工中，我們必須積極尋求改革，不斷探索不足之處，這最終將大大提高我國工程機械再生產中的電解加工技術。