1.挖孔樁施工時，如何保護墻壁有效防止塌陷？

(1)質量問題和現象

在挖孔過程中或開孔后，出現崩潰。

(2)原因分析

①樁孔深，土質差。

②出水量大或流砂、淤泥。

(3)預防措施

①樁孔深、土質差、出水量大、當地灌注混凝土護墻，每次挖1~2m，灌注一次，隨著挖掘護墻。護壁厚度一般采用15～20m。

②在出水量大的地層中挖孔時，可采用下沉預制鋼筋混凝土圓管護壁。

③如土質較松散，而滲水量不大時，可考慮用木料作框架式支撐或基木框架后面鋪架木板作支撐。

④流砂。

在開挖過程中如遇細砂.粉砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發生井漏，造成質量事故，因此要采取有效可靠的措施。

a流砂輕時

縮短一次挖掘深度，正常1m左右，縮短0.5m，減少挖掘孔壁的暴露時間，立即進行墻壁混凝土灌注。孔壁塌陷，泥砂流入，無法形成樁孔時，用編織袋裝土逐漸堵塞，形成樁孔外壁，保證內壁尺寸符合設計要求。

b流砂情況嚴重時

常用的方法是下鋼套筒，鋼套筒與護墻用鋼模板相似，孔的外徑為直徑，可分為4~6段圓弧，加上適當的肋條，用螺栓或鋼筋按鈕連接，挖掘0.5m左右，可分片裝入套筒，深入孔底為0.2m以上，插入上部混凝土護墻的外側為0.5m以上，安裝后，支模澆注護墻混凝土這種方法，直到完成的混凝土完成的混凝土墻的最下部，使孔傾斜到下層墻壁以外，加入漿管，壓入水泥漿，使下部土壤硬化，提高周圍和底部土壤的不透水性，解決流砂質量問題和現象。

⑤淤泥質土層

遇到淤泥等弱土層時，一般可以使用木方、板模板等支撐，縮短該段的挖掘深度，立即澆注混凝土護墻，每次支撐的木方、板沿周邊進入底部不少于0.2m深，上部可以嵌入上部澆注的混凝土護墻后面，斜向放置，雙列配置相反交叉，達到良好的支撐效果。

⑥除了護墻工程外，還應配備一定的排水設備，以備使用。

2.如何保證挖孔樁混凝土灌注質量？

(1)質量問題和現象

①混凝土離析。

②混凝土強度不足。

(2)原因分析

①混凝土原材料和配合比有問題攪拌時間不足。

②注入混凝土時不使用串行筒，或者串行筒口距離混凝土面的距離過大(超過2m)，有時在孔口直接注入混凝土，砂漿和骨料分析。

③孔內有水時，不抽干水就注入混凝土。水中灌注混凝土時，應采用干澆注法施工，嚴重分析樁體混凝土。

④注入混凝土時，墻壁漏水堵塞，混凝土表面積水多，不去除積水繼續注入混凝土，或者用桶排水，結果與水泥漿一起排出，混凝土粘結不良。

⑤局部需要排水挖孔時，在注入某個樁體混凝土的同時，或者在混凝土沒有初凝之前，附近的樁孔挖孔工作沒有停止，繼續挖孔抽水，抽水量大，地下水帶走該樁體混凝土中的水泥漿，嚴重時混凝土呈散粒狀態

(3)預防措施

①必須使用合格的原材料，混凝土的配合比必須由具有相應資格的試驗室配制或壓迫試驗，以確保混凝土的強度符合設計要求。

②采用干澆法施工時，必須使用串行筒，串行筒口距混凝土面距離小于2.0m。

③孔內水位上升速度超過1.5cm/min時，可采用水下混凝土灌注法進行樁體混凝土灌注。

④采用降水挖孔時，灌注混凝土時或混凝土未初凝前，應停止附近的挖孔工程。

⑤若樁身混凝土強度達不到設計要求時，可進行補樁。

3.土質基坑開挖基底后被水浸泡怎么辦？

（1）質量問題及現象

基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。

(2)原因分析

①連續下雨，坑內積水。

②地下水位高，降水效果差。

③采用坑內排水時，排水量小于排水量。

④因各種原因，坑開挖后未及時進行基礎施工，坑暴露時間過長，地表水流入坑內或泉水滲入坑內。

(3)預防措施

①基坑挖到基底30~50cm時，可根據天氣情況安排下一個工序，晴天時挖出預約部分，母親立即進行基坑檢查，檢查合格后立即進行基礎工程。

②雨季施工時，為了防止雨水流入基坑，必須在基坑周圍0.5~1.0m以外的地方挖排水溝或壟斷。

③地下水位高時，應采用井點降水或在坑周圍挖掘排水溝和集水井，隨時排水降低地下水位，排水溝和集水井的深度比基坑深0.5，有坡度，集水井比排水溝最低深1.01.5，具體尺寸取決于降水范圍。

④準備排水設備，挖掘排水，以坑內不積水為基準。

⑤在靠近河溝.水渠的地方開挖基礎基坑時，應在基坑外（靠近河溝.水渠的地方）挖一條截水溝，截斷流入基坑的水源，截水溝外側距基坑的距離應大于3ｍ。

⑥接近基底標高20cm時停止開挖，待地下水位降至基底標高50cm以下時，方可進行清底工作。

（4）處理措施

將被浸泡的軟土挖除，用砂礫.級配碎石或石灰土回填至設計標高。

4.土質基坑開挖后，地質情況與設計不符怎么辦？

（1）質量問題及現象

基坑開挖后，地質情況與設計情況不一致，經檢測承載力達不到設計要求。

(2)原因分析

①地質鉆孔頻率小。

②地質變化大。

(3)處理措施

①立即停止施工，向監理工程師報告，請設計部門現場調查，增加地質鉆頭。

二.橋梁上部結構

1.預制鋼筋混凝土梁板時，外模板的制作.安裝容易發生什么質量問題？

(1)質量問題和現象

梁體不直，梁底不平整，不干凈，拆下梁兩側模板后，發現側面氣泡多，粗糙。

(2)原因分析

①模板本身的縱向不直，包括鋼模板和木模板在內

②梁底模板不干凈，底模板表面采用鋅鐵皮，塑料布或薄膠板時容易出現皺紋

③木模板材質差，鋼模板和木模板鋼度不足，混凝土澆筑過程中變形過大

隔離劑不良或涂裝不均勻。

(3)預防措施

①梁的側模在制作時，必須直接檢查

②側模的強度和剛性，盡量采用剛性大的截面形式

③梁的底模盡量采用5mm以上的厚鋼板，在澆筑混凝土時，必須清掃干凈

梁的露出面與美觀的需要有關，因此必須保證模板表面的平坦清潔，采用鋼模板時，必須清潔模板的木模板需要排水設施，防止地基變軟，支架下沉。

⑥后張拉預應力梁板的底模設置應考慮張拉時梁的中間拱起，兩端產生集中反力，因此兩端的基礎應加強處理。

⑦安裝土底模板的板梁，其側模板應安裝在平整的地坪模上。

⑧采用木模板時，如不能立即澆筑混凝土，氣候干燥時應澆水保濕，防止模板收縮破裂變形。澆筑混凝土前，必須重新檢查各部位的尺寸。

⑨模板安裝后，檢查接縫處是否有間隙，如有間隙，一般用發泡塑料條和膠帶條等密封接縫，以免漏漿。

2.如何防止中空板梁預制過程中芯模浮起

(1)質量問題和現象

①澆筑腹板混凝土時，梁內模浮起，使頂板混凝土變薄。

②澆筑頂板混凝土時，梁內模繼續浮起，提高澆筑的混凝土頂板，產生龜裂。

(2)原因分析

內模定位措施無力

(3)預防措施

①用膠囊做內模，澆筑混凝土時，為了防止膠囊的浮動和偏移，應用定位帶與主筋的聯系固定

②采用中空內模時，應與主筋連接或壓力(壓力棒)，防止浮起。

③分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。

④避免兩側膠板過量強振。

3.采用滿堂支架現澆梁體時，模板容易發生什么問題？

(1)質量問題和現象

支架變形，梁底不平整，梁底不平整，梁側模移動，接縫漏漿，接縫錯位，梁線形不平整，混凝土表面粗糙，污染或底板振動不平整，蜂窩麻面出現，箱梁腹板與翼緣板接縫不平整

（2）原因分析

①支架設置在不穩定的地基上；

②支架完成后，澆筑混凝土前未做預壓，產生不均勻沉降；

③梁底側模支撐格柵鋪設不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準；

④梁側模的縱.橫支撐剛度不夠，未按側模的受力狀況布置對拉螺栓；

⑤模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好；

⑥底模不清潔，污染.雜物，影響混凝土流動和密實。

(3)預防措施

①支架應設置在加固處理的足夠強度的基礎上，基礎表面應平坦，支架材料和部件的設置應具有足夠的剛性和強度，支架立桿下應設置混凝土板或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與基礎的接觸，支架的配置應根據負荷情況進行計算，支架完成后應進行預壓，以確保混凝土澆筑后支架不會下沉。不會變形。

支架上鋪設梁的模柵不應與支架緊密接觸，底部模柵應與格緊密接觸，在底部模柵鋪設時應考慮模柵的縱向壓力，并根據模塊的緊密接觸。

4.鋼筋外觀生銹和裂紋如何處理？

(1)質量問題和現象

施工現場保管的鋼筋外觀嚴重重銹蝕、麻孔、裂紋等現象。

(2)原因分析

①倉庫保管不良，環境潮濕，鋼筋保管時間過長

②露天堆積時間過長，不用座椅或塑料復蓋，受雨水侵蝕，不用座椅板墊鋼筋。

(3)預防措施

①露天堆積鋼筋時，應選擇地勢較高的場所，鋼筋應用墊子墊起，一般離地面30cm以上，堆積時間應盡量縮短，用防雨布復蓋

②加強倉庫管理，倉庫內鋼筋不得執行先進倉庫使用原則

③表面有銹跡的鋼筋應清除后再使用。一般用鋼刷或噴砂機除銹

④表面有嚴重的銹.有麻孔.裂紋、削弱截面的鋼筋除銹后降級或另行處理。

5.鋼筋下料時應注意什么問題？

（1）質量問題及現象

下料后的鋼筋長度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工圖設計的要求。

（2）原因分析

①鋼筋加工配料時，沒有準確計算長度，有彎鉤或彎起鋼筋，沒有加彎鉤長度或扣除彎曲伸長；

②用手工彎曲時，板距選擇不當，角度不準。

（3）預防措施

①配料時不能直接按圖紙尺寸下料，必須計算鋼筋凈保護層，鋼筋彎曲.彎鉤等規定，要根據圖中尺寸計算下料長度，一般情況按下列方法計算：

直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度＝直線長度＋斜段長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度

箍筋下料長度＝箍筋長度＋箍筋調整值

上述鋼筋需要搭接時，還應增加鋼筋搭接長度。

②對形狀復雜鋼筋，要事先放好大樣，在根據具體條件選擇合適的操作參數進行彎配。

③彎曲鋼筋的板距(見表1)必須根據鋼筋的彎曲角度和鋼筋的直徑來決定。

④鋼筋彎曲伸長值(見表2)與彎曲角度有關。

6.鋼筋焊接時應注意哪些問題？

(1)質量問題和現象

焊接長度不足，焊接表面不平整，有較大凹陷。焊接腫瘤，焊接有咬邊現象，焊接不合格，焊接皮未敲打，兩連接鋼筋軸線不一致。

(2)原因分析

①焊接工不熟練，未取得焊接工考試合格證書

②焊接完成后，未測量焊接長度

③焊接工不合格，或選擇焊接工規格錯誤

④焊接完成后，不注意敲打焊接工皮

2根焊接鋼筋，其重疊端部無預彎曲。

(3)預防措施

①鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行焊接，合格后才能正式焊接。焊工必須有考試合格證

②鋼筋接頭采用焊接或輔助電弧焊接時，應盡量雙面焊接

③鋼筋接頭采用重疊電弧焊接時，兩鋼筋重疊端部應事先向一側折疊，使兩連接鋼筋軸線一致

④接頭雙面長度不得小于5d，單面焊接長度不得小于10d(d為鋼筋直徑)

⑤鋼筋接頭采用輔助電弧焊接時，輔助鋼筋應采用主筋等級鋼筋，其總截面面積不得小于被焊接鋼筋的截面積。幫助長度，雙面焊接不得小于5d，單面焊接不得小于10d(d為鋼筋直徑)

⑥采用的焊接，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的相關規定

⑦受力鋼筋焊接應設置在內力小的地方，錯開配置

焊接時，焊接場所應具有適當的防風雨雪.嚴寒設施

7.如何防止同一截面鋼筋接頭數量超過規范規定數量

(1)質量問題和現象

同一截面受力鋼筋接頭超過規范固定數值，該截面成為節。