1.建筑地面工程.子分部工程.分項工程

2.建筑地面工程中使用的材料應按設計要求和GB50209規范選擇，并符合國家標準；進場材料應有中文質量證書、規格、型號和性能檢驗報告，重要材料應有復驗報告。

3.衛生間和有防滑要求的建筑地板的板材應符合設計要求。

4.衛生間、衛生間、廚房和有排水(或其他液體)要求的建筑地面與連接各種表面的標高差應符合設計要求。

5.檢驗方法應符合下列要求：

(1)檢查允許采用鋼尺.2m靠尺.楔形塞尺.坡度尺及水準儀；

(2)檢查空鼓應采用敲擊的方法；

(3)檢查有防水要求的建筑地面基層(各結構層)和表層，應采用潑水或蓄水的方法，蓄水時間不得少于24小時；

(4)檢查各種表面(包括無需鋪設部分或局部表面)表面的裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，應采用觀感方法。

(二)基層鋪設

1.基層表面允許偏差及檢驗方法(mm)

2.基土

3.灰土墊層

4.砂墊和砂墊

5.碎石墊層和碎磚墊層

6.三合土墊層

7.爐渣墊層

8.水泥混凝土墊層

9.找平層

10.隔離層

11.填充層

(3)鋪設整體面層

1.整個面層的允許偏差和檢驗方法(mm)

2.水泥混凝土表層

3.水泥砂漿表面

4.水磨石表面

5.水泥鋼(鐵)屑面層

6.防油滲透層

7.不發火(防爆)面層

(4)板面鋪設

1.板面的允許偏差和檢驗方法(mm)

2.磚面層

3.大理石表面和花崗巖表面

4.預制板面層

5.料石表層

6.塑料板表面層

7.活動地板表面

8.地毯表面

(5)木.竹面鋪設

1.木.竹面層的允許偏差及檢驗方法(mm)

2.實木地板表面層

3.實木復合地板表面層

4.中密度(強化)復合地板表層

5.竹地板表層

(六)建筑地面工程施工監理預控工程

1.使用的主要材料和半成品應有合格證、新材料、新技術和新工藝應根據設計要求進行復試，并取得合格等級。對材料要求較高的板塊應進行廠家檢查和產品篩選。對于木材，要注意控制含水率和顏色。材料進場后，應進行質量驗收，確保不合格材料不能用于工程，并督促施工單位做好儲存工作。

2.對鋪設地面的基層進行質量驗收。基層的標高、坡度、表面清潔、清潔和平整度應根據圖紙和施工部位的相對關系進行驗證，并通過承包商進行必要的處理。

3.施工管理人員和操作人員應進行技術交底，監理工程師應審核施工方案和技術交底單，必要時進行樣品試驗引路。

(七)建筑地面工程施工質量監督控制要點

監理工程師監督承包商嚴格操作規程，消除工程質量通病(樓層不平整、空鼓、裂縫、滲漏等)。

1.基層質量控制要點

(1)基土應審核土質，測量土質的最佳干密度；施工應控制在最佳含水率下，虛鋪厚度應控制，分層壓實應保證。嚴禁回填粒徑大于50毫米的土塊和凍土。監理工程師應加強檢查、抽查和分層隱蔽檢查。

灰土基層應注意生石灰的消解.過篩，攤鋪前應嚴格按比例拌合灰土，在最佳含水率下攤鋪，虛鋪厚度應控制在150-250mm以內，并應分層壓實。

素混凝土基層(墊層、找平層)，施工前應控制配合比，施工時應留置試塊，鋪筑后應進行養護(至少3天)。

2.整體表面質量控制要點

(1)混凝土或砂漿表層

水泥砂漿表面應采用不低于325號的硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥。嚴禁使用土壤水泥、過期水泥或混凝土使用不同品種和標簽的水泥；砂應用中砂或精砂含泥量不超過3%，水泥砂漿稠度不超過3.5厘米；混凝土石材粒徑不應大于15毫米，表面厚度的2/3。

應督促承包商清理底層.澆水濕潤；鋪設面層前應刷素水泥漿，并隨刷隨鋪，以防空鼓。

督促承包商及時按工藝要求壓光。一般要求三次存活。第二次壓光應在最終凝結前進行。水泥地面壓光后(一般12小時后)，灑水養護，連續養護時間不得少于7天7夜，起砂和不耐磨。

3.板塊表面質量監督要點

(1)面層所用板塊(預制水磨石、大理石、花崗巖釉面磚等)的品種。).顏色和質量應符合設計要求和國家相關驗收規范。驗收大理石和花崗巖板材的技術等級、光澤度和外觀。地板質量也應符合現行國家產品標準。

(2)督促承包商組織人力。鋪設前，根據設計要求，根據板塊的顏色、圖案和紋理進行拼接和編號；去除有裂縫、掉角、翹曲、拱背或表面有缺陷的板塊。不同品種的板塊不應混合使用。

(3)為防止空鼓，基層應清理干凈，充分濕潤，表面稍干后再鋪設；鋪設應使用干硬砂漿，水泥與砂的比例為1:2(體積比)；相應砂漿強度為2Mpa，砂漿稠度為25-35mm。鋪設前，在基層刷一層素灰(嚴禁一次性鋪設)。

(4)為防止接縫不均勻，特別是門與走廊的接縫不均勻，監理工程師應在圖紙會審時對標高進行審查和調整。

(八)建筑地面工程質量通病

1.灰土墊層通病

(1)材料不符合要求；

土壤不過篩，粒徑超過15mm，未使用粘土(或粉質粘土.粉土)，粘土(或粉質粘土.粉土)含有有機物；

石灰沒有完全消解，粒徑超過5毫米。

(2)配比不當，攪拌不均勻；

配合比不過斗，攪拌不足；

濕度不當(宜手握成團，落地開花)。

(3)夯實不良；

虛鋪過厚夯不實(一般宜150mm-100mm，250mm-200mm)；

不分層測干密度；

角夯不好；

厚度不均勻；不夠。

2.爐渣墊層

(1)材料不好

爐渣含有有機雜質。煤塊未燃盡；

粒徑過細，5毫米及以下的顆粒超過總體積的40%。

(2)比例不準確，未打架，或比例不當，攪拌不均勻，強度過低。

(3)壓力不好

沒有悶透(至少悶5天)；

加水過少或過多；

鋪前基層未濕潤；

壓實不好，邊角不實；

厚度不均勻(或有坡度要求時掌握不當)。

(4)養護不良，早期脫水，表面松散。

3.水泥混凝土墊層

砂石級配太差，無試配，無試塊。

(2)基層不先濕潤，不預埋管道或留槽，然后剔后刨。

(3)大開間混凝土墊層未分格或分格過大(縱向縮縫間距不大于6m，橫向縮縫不大于12m)。

(4)表面不平整，厚度不均勻，養護不良。

4.水泥砂漿表面

（1）空鼓

墊層(基層)清洗不干凈，堵孔不好，管道保護不好，埋管固定不好，驗收不當。

墊層(尤其是爐渣、陶粒混凝土墊層)強度不足或松散，如果沒有措施抹地，十有九空；

地面基層不足(尤其是陽臺.踢腳.門口地面更容易被忽視)；

管根堵孔不實，夾雜物；后安管鑿子震壞；

素漿結合層撒灰面再灑水抹平代替刷素灰漿.效果差，也不均勻；

素漿結合層沒有隨刷隨抹，而是提前涂刷，抹面層時素漿結合層已干凝成隔離層；

砂漿水灰比過大或基層局部積水，影響砂漿強度和砂漿與基層的粘結；

基層不均勻，表層厚度不均勻，過薄。過厚容易開裂；特別是在墊層上敷(埋)管，管頂標高過高，表層過薄，順管開裂；

入口.邊角.管根處，面層薄，漏壓；

冬季養護溫度高，長期烘烤，早期脫水；

保養不好，上人上物過早，下一道工序過早，外力振動空鼓。

（2）裂縫

水泥不合格(過期.穩定性差.標號太低)；

砂太細，含泥量太大；

水灰比大，配比不準確，攪拌不均勻；

墊層質量差，混凝土振搗不實，接縫不嚴，影響水泥地面，

表面施工縫與表面分格縫不對應；

基層不均勻，面層厚度不均勻；

地面填土。基土不均勻，沉降變形影響地面；

安裝地板和溝蓋板不坐灰，板翹頭活動；

管道.埋件.溝蓋頂高過高；

將水泥面壓光，灑水不均勻，使面層收縮不均勻；

大面積地面沒有伸縮縫；

冬季烘烤，早期脫水；

溫度變化大或風吹，水蒸發過快；

養護不好；

地板縫混凝土澆筑不實，甚至干擠縫；

地板填縫后，立即增加較大的荷載，使板縫混凝土失去云嵌縫的傳力作用面涂抹后，樓板容易變形，影響地面；

大開間，梁上板端縫處地面開裂或對頭樓板位于門洞處，地面開裂(缺少鋼絲網)；

磚混門口，磚太高，抹面太薄。

(3)超砂.麻面

材料不合格(水泥標號低，過期；砂太細，含泥量大)；

比例不當.不準確.水灰比過大；

壓光時機不當(過早或過晚)；

壓光灑干水泥表面(未按要求灑1:1水泥砂灰，且未灑均勻)脫皮起砂；

養護不當，冬季烘烤早期脫水或凍結；

早晨人上物.上車破壞水泥硬膜；

地面和灰.卸砂漿。

(4)地面泛水不符合要求

土木工程與下水不配合，預埋地漏標高不準，土木工程施工前未復核；一般要求衛生間和衛生間比走廊低20mm，以2%坡度坡度到地漏應低30-40mm，地漏比周圍地面低5mm，地漏標高應比走廊低55-65mm，如果防水層伸入地漏，再加5mm，防水厚度，20mm水泥面層厚度，即地漏標高比走廊低80-90mm；

地面標高控制不準確；

陽臺地面不找坡，或者外高內低，或者排水管埋高。翹頭，排水不完全，或者排水管埋低。管徑小，堵塞。

(5)表面損壞和污染

表面強度低；

沒有保護措施，比如地面拌灰存灰，鏟子破壞面層；

清潔不及或清潔時破壞面層；

油漿等污染；

工序安排和工程配合不當。

5.預制板塊地面通病

（1）空鼓

基層清潔不干凈，濕潤不好；

素漿涂刷不均勻，或涂刷時間過長；或者先撒水泥面再灑水；

1:3水泥砂漿鋪設過厚，無干硬水泥砂漿(宜手握成團，落地開花)；

板背浮漿未清洗，未用水浸濕冷干；

錘擊不當，未錘實，或錘偏，板下澆漿過稀或不均勻；

鋪這塊，墊木方搭在另一塊上擊振松已鋪板塊；

沒有養護.過早的人.上載荷(鋪24小時應灑水養護)；

填縫不良(未先清潔面層和縫隙，未分幾次灌水泥漿，嚴禁灑水泥)；

馬賽克拍實不好，回漿不好，顆粒松動脫落；

(2)板塊接縫不均勻、不直、縫寬不均勻

板材形狀(厚度、寬度、竄角、翹曲等)不規格.不選材.不預排；

標高尺寸彈線不同，到門口不交圈，出現錯臺；

不拉通線；

馬賽克不撥縫，拍錘不平。保養時間短，人早。

(3)損傷、劃痕

成品質量差；

搬運、儲存、儲存不當；

選材不慎；

成品保護不好，上面拌灰.推車.操作.堆料及硬物砸碰無復蓋保護，油漿污染不及時清理。

(4)不選擇色塊。

(5)飾地面不彈十字線分中.找方，房間內.房間與走廊無總體圖案考慮，接縫不協調，過口碎片鋪砌，分界位置不對；

6.踢腳板通病

（1）空鼓

基層清潔不干凈；基層潤濕不好；基層打底不足；

工序顛倒，水泥茬壓白灰茬；

一次抹灰太厚；

冬施墻面掛霜成隔離層；

(2)上口開裂

切割法施工時，切割時間不當，上口錯動；

切割后不壓實。

面層壓力過晚，導致面層和基層脫空；

砂漿太稀太軟，或者砂漿太厚。一次性成活墜裂。

(3)墻壁太厚，厚度不均勻，上口和陰陽角不光滑。平直，表面壓光不好。

踢腳線上口不平直，室內外不交圈，立面不垂直，交角不垂直。

預制踢腳分塊不均勻，陽角不做八字縫。

(6)竣工時表面污染，掛灰不清理。

(7)基層不水泥漿.刷油，爆皮脫落。

7.踏步通病

(1)支模.(吊裝)預留量不當，裝修后踏步高差超標準允許偏差。

(2)預制樓梯填縫不及時，清洗不干凈，水不濕潤，填縫不實，造成接縫處抹灰開裂。

(3)成品保護踏步缺棱掉角。

(4)樓梯邦.板底.踏步清理差，潤濕差，不刷素灰粘結層，抹灰空裂。

步行抹灰不彈斜坡線，高寬不一致。

(6)踏步防滑條過高過平，長度不同，不使用耐磨材料。

預制磨石踏步板端頭不磨光，坐灰不實.空鼓。

(8)踢腳線與地面休息平臺交接不暢。

相信經過以上介紹，大家對建筑地面工程施工質量控制監理的實施細則有了一定的了解。歡迎登錄建材板網查詢更多相關信息。