剪料：指材料通過剪板機獲得矩形工件的工藝過程。本公司采用數控剪床進行凈尺寸加工下料，這是一種要求不高的工件加工，工藝工程師應多采用這種工藝生產，加工成本低。二、數沖：指用數控沖床進行沖孔作業，正常情況下要進行編程，正常情況下要將數沖圖示面作為零件生產的正面方向進行加工，數沖重點是排料，計算好用料，一次加工足夠的數量。3.激光切割:指激光切割下料的工藝過程。加工成本高，工藝工程師應少用這種工藝。4、切割機下料：是指用砂輪電動切割機進行下料的一種工藝，此為要求不高，多為型材類的下料，此工藝有一定的加工安全風險，工藝工程師要少用此工藝。鋸料：是指用鋸床下料的一種工藝，這種工藝要求不高，多為型材類下料。6.下料:指在普通沖床或其他設備上使用模具加工獲得產品形狀的過程。7.沖孔:指普通沖床和模具加工孔的工藝過程。8.折彎:指折彎機成型工件的工藝過程。我公司是指使用數控折彎機和相應的折彎模具，在生產前進行試驗、調整和首次檢查。如有特殊需要，工藝工程師應說明。九、沖折：指用普通沖床安裝特殊模具，用于彎曲小件、簡單工件。10.成型:指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的過程。11.抽孔:又稱翻邊，是指在普通沖床或其他設備上使用模具對工件形成圓孔翻邊的過程。我公司是指使用普通沖床和特殊模具來增加攻絲厚度的拉伸過程。工藝工程師必須詳細說明孔徑和數量。12.鉆孔:鉆床進行鉆孔作業，數沖、普沖不方便加工時，人工少量進行的一種加工方法，一般采用劃線方法加打洋沖點定位鉆孔，工藝工程師應少用此工藝。13.模板鉆孔:指先用數沖加工一個模板，然后用定位方法批量鉆孔。攻絲：指在工件上加工內螺紋的工藝過程。15.擴孔:指用鉆頭或銑刀將工件上的小孔加工成大孔的工藝過程。16.沉孔:是指與沉頭螺釘等連接件配合，在工件上加工錐孔的工藝過程。本公司是指用鉆床，用合適的鉆頭（90度、120度），要現場采訪用沉頭螺絲進行實配，正常來說，要將沉頭螺絲的平面與工件沉孔面平齊，生產者一定要用實配的方法。17.鉚接:指用沖床或油壓機將鉚接螺母、鉚接螺釘或鉚接螺母柱等緊固件牢固壓接在工件上的工藝過程。一般情況下，裝入鉚件的方向是毛刺方向，以便順利裝入鉚件，如果沒有，生產者應及時報告。18.鉚接:指先將工件沉孔，然后用沖床或油壓機將鉚接螺母牢固壓在工件上的工藝過程。拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍鉚釘螺母(POP)等連接件牢固連接到工件上的工藝過程。拉鉚：指以拉鉚槍為工具，用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密連接在一起的工藝過程。21.鉚接:用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程。如果是沉頭鉚接，工件應先沉孔。沖凸包：指在沖床或油壓機上使用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。沖撕裂：又稱沖橋，是指在沖床或油壓機上用模具使工件形成與橋梁相同的工藝過程。24.沖印:指用模具在工件上沖出文字、符號或其他痕跡的過程。切角：指用模具在沖床或油壓機上切除工件角的過程。26.沖孔:指在普通沖床或數控沖床上用模具將工件沖出網狀的孔。27.平整:指將有一定形狀的工件過渡到平整的過程。28.鉆孔:指在鉆床或銑床上用鉆頭打孔工件的過程。倒角：指用模具、銼刀、打磨機等加工工件尖角的工藝過程。30.校平:指工件加工前后不平整，使用其他設備平整工件的過程。回牙：指對預先攻有牙的工件進行第二次螺牙修復的過程。32.貼保護膜:指利用能保護工件表面的薄膜保護工件表面的工藝過程。33.撕保護膜:指工件表面保護膜的清洗過程。34.校形:指對加工成型的工件進行調整的。35.熱縮:指用加熱設備(熱風槍、烤箱)緊縮工件的塑料的過程。36.貼標簽:指將標簽貼在工件指定位置的過程。37.拉絲:指用拉絲機和砂帶對工件表面進行紋路處理的過程。38.拋光:指利用拋光設備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。39.熱處理:指提高工件硬度的特殊處理過程。40.去毛刺:指在鈑金加工過程中，用打磨機、銼刀等工具去除工件的毛刺，使工件加工處光滑平整的工藝過程。41.氬焊點焊:是指用氬焊機進行點焊作業，是指焊接質量要求高時應用的工藝。工藝工程師在做工藝要求時，要求焊點幾年，正常點焊間距30-50MM之間。42.氬氬焊滿焊：是指用氬焊機進行打滿焊作業，是指對焊接、打磨質量要求較高時應用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拼縫要做滿焊要求說明，滿焊后不能有變形。碰焊：又稱點焊，是指通過碰焊機將工件面對面焊接連接起來的工藝過程。本公司是指用碰焊機進行點焊作業，這是電阻碰焊機，工藝工程師在做工藝時應優先考慮。44.二保焊點焊:：是指用二氧化碳氣體保護焊機進行點焊作業，是指對焊接質量要求一般時應用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拼縫要做幾年的焊點要求，正常點焊間距為30-50MM之間。四十五、二保焊點焊：是指用二氧化碳氣體保護焊機進行全焊作業，是指對焊接質量要求一般時應用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拼縫的全焊要求進行說明，全焊后不能有變形。46.植焊:又稱植焊，是指用植焊槍將植焊螺釘牢固焊接在工件上的工藝過程。47.焊接拋光:主要是指利用拋光機、銼刀等工具使工件焊縫光滑平整的工藝過程。我公司是指用手持電動打磨焊接工件的打磨作業。對于電鍍和噴涂要求高的工件，應指定專用砂輪(砂紙)/120號。48.預處理:指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉前，用電解溶液對工件進行除油、除銹，增加工件表面涂層(如磷化膜)并進行清洗的工藝過程。49.刮灰:指用原子灰彌補工件表面缺陷，如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。刮灰打磨：主要是指用平磨機或砂布對刮灰后的工件進行表面拋光的工藝過程。本公司是指利用氣動平磨機對工件進行補灰處理的一種修補工藝，正常情況下只需要進行打磨補灰工藝，是相應的。51、噴油漆：指采用專用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面的工藝過程。52.噴涂:由于公司是自動流水線，工藝中暫時只規定噴涂色號，一個工件必須說明兩個色號，同時說明涂料性能(室外、室內、大型)/小桔紋、粗/中/細砂紋，平光，光度)。53.噴涂螺紋保護:是指一種用于特殊保護螺母、螺釘和螺母柱的膠套，也可以是美紋膠紙、高溫膠紙或保護套管。流水線負責這種保護。噴涂導電保護：是指用高溫膠紙對特定區域進行保護，如有此要求，工藝工程師必須對工藝進行特殊說明。這保護由流水線負責。55、絲印：指用專用油墨滲透過特別的網格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。要求附著力、耐有機溶劑、色差、字體等一系列檢查。56.電鍍鋅:了保護或美觀工件，在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。本公司是指工廠通過電鍍鋅鐵工件后，由計劃科進行的外包生產，公司正常要求鍍藍白鋅，膜厚8UM中性鹽霧試驗48小時以上無不良現象。電鍍鎳：是指為了保護或美觀工件，在工件表面鍍上一層金屬的過程。本公司是指工廠將需電鍍鎳的銅排類工件做合格后，由計劃科進行的一種外協生產，公司正常要求鍍光亮鎳，銅加速鹽霧試驗8小時以上無不良。氧化：指為保護或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。59.噴砂:指通過噴砂機噴砂處理工件表面的過程。60.組裝:指兩個以上工件組裝在一起的工藝過程。鈑金結構件的組裝原則上由組裝負責噴涂的大件和柜體的攻絲。五金加工干貨知識，鈑金71個加工術語，機械工程師知道鈑金加工術語61-包裝：指對工件進行保護，便于運輸的過程。62.數沖圖表面為正面:以后要求工藝圖表面為正面，因為對稱件要統一毛刺方向時，不要直接將圖表面作為負面應用，后續工藝工程師一定要改進，及時報告生產中發現的類似問題。63.毛刺向上，毛刺向下:今后要求工藝圖紙量在技術要求中進行技術說明，如果發現生產要及時報告改進。64.鉚接向下，鉚接向上:今后要求工藝圖紙量在技術要求中進行技術說明，如果發現生產要及時報告改進。65.沉孔向上，沉孔向下:今后要求技術圖紙量在技術要求中進行技術說明，如果發現生產要及時上報改進。66.編程:指設備制造商的編程軟件，用于專用計算機工藝部門CAD數沖模具加工順序的圖檔加工程序，一般情況下，要用最少的沖次，切邊一般情況下，在保證機床正常運行時必須共邊。67.鉆孔工裝:是指人工鉆孔需要定位的模板，工藝工程師在做產品工藝時要考慮好。68.焊接工裝:是指為了保證焊接尺寸、角度、位置、空間尺寸等技術要求，工藝工程師在做產品工藝時要考慮好。69.噴涂導電保護工裝:是指噴涂保護面積大，可以用鐵板和固定的安裝方法進行噴涂保護，只有大量工件才能使用。70.組裝工裝/檢查工具:組裝時，為了保證客戶應用的尺寸在客戶應時不出現安裝不良時，應對客戶使用的尺寸和螺釘進行全工裝檢查，如19英寸的安裝孔間距。工藝工程師在做產品工藝的時候要考慮好。71.彎曲檢測工具:指批量復雜的工件，工藝工程師在制作產品工藝時應考慮。