(1)管道制做

1、機構(gòu)有關(guān)工作人員了解工程圖紙，對當場施工隊伍開展安全生產(chǎn)技術(shù)基本。

2、當場對比工程圖紙，繪圖手稿。依據(jù)施工進度機構(gòu)原材料分次選購，生產(chǎn)加工次序按先弄之后、先大過小的標準開展。

3、查驗制做管道用鍍鋅板和角鐵和輔材的品質(zhì)情況，沒有送貨合格證書和品質(zhì)評定文檔的人不可應(yīng)用。此外，鍍鋅板表面平整，薄厚勻稱，無顯著擠傷狀況，不可有裂痕、傷疤、扎傷、生銹、圖片水印等缺點，必須熱鍍鋅層結(jié)晶體圖案設(shè)計的角鐵等型勻稱，無裂紋歪曲和別的危害品質(zhì)的缺點。

4、生產(chǎn)流程

5、壓槽方式選用單咬口或拐角壓槽。

6、制做管道和零件的不銹鋼厚度見下列的要求

th

長邊規(guī)格或直徑(mm)圓形管道中的底壓矩形框管道

80~3200.5

340~4500.60.6

480~6300.8

480.830.80.8

670

8、法蘭制做時，同規(guī)格型號選用統(tǒng)一模貝，維持法蘭規(guī)格型號規(guī)格一致和表面平整，法蘭成對打孔地腳螺栓孔，間距在150mm下列。法蘭與調(diào)節(jié)閥門等預(yù)制構(gòu)件聯(lián)接時，應(yīng)確保其規(guī)格與預(yù)制構(gòu)件法蘭尺寸一致。

9、法蘭內(nèi)徑比管道直徑稍超過2~3mm，打孔時要留意孔的部位在角鐵(減掉薄厚)和鍍鋅扁鋼的管理中心，排序標準，正法蘭隨意轉(zhuǎn)動時，四面的螺都能夠指向。針對矩形框法蘭，兩邊的地腳螺栓孔可以指向。角鐵法蘭的建筑立面和平面圖務(wù)必確保互相變成九十度。

10、管道與角鐵法蘭的聯(lián)接，壁厚薄厚在1.5mm下列，旋轉(zhuǎn)鉚合、鉚合位置在法蘭兩側(cè)。

11、管道與法蘭連接，選用反邊時，反邊規(guī)格應(yīng)是6~9mm。反邊應(yīng)整平，不可有孔眼。

12、彎管和三方生產(chǎn)加工時視角差值，用旋轉(zhuǎn)量和法蘭刻劃等方式調(diào)整。

13、為了更好地保證工程施工質(zhì)量，管道制做后采用結(jié)構(gòu)加固框的結(jié)構(gòu)加固對策，保證管道的平整度和管道的剛度，矩形框管道的邊沿長度在630Mm之上和隔熱保溫管道的邊沿長度在800Mm之上時，加固角鋼和管道法蘭的要求。

14、管道和管道按評測規(guī)格制做，按系統(tǒng)軟件位置序號，避免 運送和安裝時產(chǎn)生不正確。此外，節(jié)管的一端法蘭都還沒固定不動，當場設(shè)定時依據(jù)當場的具體規(guī)格開展調(diào)整。

(2)管道安裝

1、當場原材料、半成品加工定編次序和系統(tǒng)軟件，水準運送用自做的雙輪車，豎直運送用電梯轎廂，運送中留意文明施工。

2、查驗當場預(yù)定孔的部位、規(guī)格是不是合乎工程圖紙規(guī)定，是不是有泄露狀況，預(yù)定孔應(yīng)比管道橫截面的每側(cè)規(guī)格大100毫米。

3、將管道和構(gòu)件按序號組兩端對齊，查驗準確無誤后可聯(lián)接安裝。

聯(lián)接長度依據(jù)管道的厚度、法蘭和管道的聯(lián)接方式、設(shè)定結(jié)構(gòu)位置、懸架等因素，盡可能在路面上聯(lián)接，一般能夠聯(lián)接到10-12米長，但不可以將拆式的插口安裝在木地板和墻面上。

4、生產(chǎn)流程

5、管道安裝支架可以用膨脹螺絲固定不動在木地板和主梁，但部位恰當，堅固靠譜，絲桿下邊地腳螺栓的緊松行程安排有馀地，管道的高寬比、平整度的調(diào)整

6、支架間隔3米，絲桿直徑11mm園鋼，梁用角鐵，梁設(shè)定在隔熱層外界，即支架與管道中間，墊上防腐蝕解決的50毫米厚木方，長度與梁相同，與梁用木螺釘連接。

7、管道隔熱保溫選用帶分隔線的鋁鉑玻璃棉氈(表面層選用防水拉申貼)，重合部用膠布密封性。隔熱保溫前查驗配管部件是否達標，隔熱層表面整平，不可有縫隙。保溫釘?shù)目倲?shù)為側(cè)邊20只/㎡，上邊10只/㎡。

降低

8、法蘭墊用厚3~5mm的內(nèi)肌天然乳膠橡膠墊，每一次起吊長度操縱在12米之內(nèi)，組成和隔熱保溫在架設(shè)的鋼管腳手架上開展，起重吊裝立在三角合梯上。

9、閘閥等構(gòu)件應(yīng)與管道另外組成吊裝，調(diào)節(jié)閥門等安裝在實際操作場地便捷，排煙防火閥是系統(tǒng)軟件保險裝置，水準、豎直、左、右式不一樣，安裝時不可不正確。為了更好地避免 斷路器掉下來，安裝時要需注意。安裝在豎直氣旋管道上的排煙防火閥時，斷路器端務(wù)必向關(guān)掉方位歪斜5度。

10、管道安裝后平整度容許誤差3/1000，總誤差在20mm下列。平整度的容許誤差為2/1000.總誤差為20mm下列，沿墻鋪裝時，為了更好地使壁厚的間距做到150mm之上，實際操作壁厚的間距做到150mm之上。

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11、各種各樣出風(fēng)口的設(shè)定與裝飾設(shè)計緊密配合，與吊頂天花板同歩，做到水準豎直，表面平整，與吊頂天花板平行面，吊線使出風(fēng)口不管怎樣都是在平行線上。

(3)散熱風(fēng)扇電磁線圈和制冷劑水管道安裝

1、依據(jù)設(shè)計圖規(guī)定供貨，回水管DN≤50毫米用熱鍍鋅鋼管電磁線圈聯(lián)接，DN>50毫米用無縫管，電弧焊接

2、閘閥規(guī)定:≤DN50選用全銅閘閥，按鍵聯(lián)接的DN50<管經(jīng)選用夾持式手動蝶閥，法蘭連接。

3、配管離墻和梁、柱近者選用支撐架，其馀為支撐架，配管與支撐架、支撐架中間設(shè)定相對規(guī)格型號的木瓦管，支撐架擔(dān)負10A糟鋼。

4、原材料規(guī)定:

(1)管件:務(wù)必產(chǎn)品合格證或品質(zhì)評定文檔，不可彎折、生銹、飛刺、重皮和凸凹。

(2)管材:必須送貨合格證書，沒有誤差按鍵、方按鍵、亂按鍵、斷和視角有誤。

(3)閥:必須產(chǎn)品合格證，鍛造標準、無毛邊、無裂紋、電源開關(guān)靈便、無金屬拉絲損害、斜角和視角恰當、抗壓強度符合規(guī)定、主軸沒有受損的。安裝前要按相關(guān)要求開展抗壓強度、密封性實驗。

(4)別的原材料:槽鋼、園鋼、管夾、地腳螺栓、母、油、麻、電、氣割等。挑選時要合乎設(shè)計方案和施工工藝規(guī)定。

5、實際操作技術(shù)性

a:技術(shù)性步驟

b:安裝提前準備

(1)用心了解工程圖紙，查驗土建工程留槽，安裝埋進原材料。確立技術(shù)標準和施工工藝，嚴格遵守。

(2)依據(jù)設(shè)計方案繪畫管道的部位、管經(jīng)、變經(jīng)、預(yù)定口、座標部位等。

C:干管安裝

(1)依據(jù)工程施工手稿開展管段生產(chǎn)加工預(yù)制構(gòu)件，查驗規(guī)格，按環(huán)城路組號，序號齊整。

(2)安裝倉儲貨架，按設(shè)計方案規(guī)定或要求間距安裝，按傾斜度按序安裝。

(3)安裝干燥管時，最先從通道或支系點逐漸，安裝管前查驗管腔清理，最先穿蒸汽保溫管。

(4)支系閥不可離支系點很遠。假如分開是系統(tǒng)軟件的最低值，則務(wù)必在分開閘閥前添加排水管道線阻塞，并在高些安裝自動排氣閥。

(5)最先調(diào)整管道，清理管腔，電焊焊接后確保管道的恰逢。

(6)配管安裝結(jié)束，查驗座標、設(shè)計標高、預(yù)定口部位和配管變經(jīng)等是不是恰當，隨后立即查驗，用水平儀校準探討傾斜度，調(diào)整達標后，調(diào)整懸架地腳螺栓型卡。使其緊松適當，整平一致，最終將信用卡終止板電焊焊接堅固。

(7)改正或安裝配管越過構(gòu)造的防水套管，阻塞配管的張口。

D:立管安裝

(1)查驗鼓盤管風(fēng)機安裝部位和立管留孔是不是恰當。

(2)用鋼卷尺、水平儀、線落校準立管的傾斜度和平行面間距墻的規(guī)格，復(fù)診立管和鼓風(fēng)機電機電磁線圈是不是挪動。

(3)按鍵露出2-3按鍵管運用變經(jīng)濟管理箍或電焊焊接法。

E:散熱風(fēng)扇電磁線圈安裝

(1)選用的散熱風(fēng)扇電磁線圈務(wù)必具備產(chǎn)品合格證明書和品質(zhì)評定文檔。

(2)散熱風(fēng)扇電磁線圈的結(jié)構(gòu)形式、安裝方式、出入口方位、供電部位應(yīng)合乎設(shè)計方案安裝規(guī)定。

(3)安裝部位規(guī)格合乎設(shè)計方案規(guī)定，空調(diào)機組干管安裝結(jié)束，連接鼓盤管風(fēng)機的立管留有支管部位的設(shè)計標高符合規(guī)定。

(4)生產(chǎn)流程

a.散熱風(fēng)扇電磁線圈在安裝前務(wù)必查驗各電機風(fēng)罩和表面交換機是不是有損害、生銹等缺點。

b.盤管風(fēng)機，每臺應(yīng)開展插電實驗查驗，機械設(shè)備一部分不可磨擦，電氣設(shè)備一部分不可走電。

c.盤管風(fēng)機應(yīng)每臺開展打壓試驗，實驗抗壓強度應(yīng)是壓力的1.5倍，均勻后觀查2-3分鐘不滲水。

d.立式懸架散熱風(fēng)扇電磁線圈支架安裝整平堅固，部位恰當，絲桿不可以隨意晃動，絲桿與拖盤聯(lián)接應(yīng)用雙螺帽擰緊整平。

e.熱冷媒自來水管和盤管風(fēng)機，對接應(yīng)豎直，凝結(jié)水管應(yīng)導(dǎo)電軟連接，長度不超150mm。材料應(yīng)應(yīng)用透明膠管，用喉箍擰緊，禁止泄露，傾斜度應(yīng)恰當，冷凝水應(yīng)成功流入特定部位。儲水箱應(yīng)當沒有存水。

f.盤管風(fēng)機與熱冷媒管聯(lián)接應(yīng)在管道系統(tǒng)軟件清理污水處理后聯(lián)接，避免 換熱器阻塞。

g.暗埋在吊頂天花板內(nèi)的散熱風(fēng)扇電磁線圈上，吊頂天花板上留出主題活動查驗門，全部模塊的拆裝和維護保養(yǎng)越來越非常容易。

(4)空調(diào)機組調(diào)整

1、調(diào)整應(yīng)用的儀表盤、儀器設(shè)備必須產(chǎn)品合格證和評定文檔，嚴苛的計量法，不可以應(yīng)用沒有評定達標包裝印刷或超出評定周期時間和評定不過關(guān)的計量檢定儀表盤。

2、建設(shè)部門、工程監(jiān)理公司、工程施工單位、供貨單位(有關(guān)機械廠)派人構(gòu)成調(diào)整組，調(diào)整統(tǒng)一管理方法，按設(shè)計方案中央空調(diào)主要參數(shù)調(diào)整。

3，必須運作調(diào)整計劃方案。調(diào)整前對鼓風(fēng)機電機單個開展試運行，機器設(shè)備符合實際設(shè)計方案規(guī)定后，各種各樣構(gòu)件在開啟的運行狀態(tài)下開展調(diào)整。

4、調(diào)整全過程:

5、了解空調(diào)機組的全部設(shè)計方案材料，包含工程圖紙和設(shè)計說明等，充足了解設(shè)計意圖和系統(tǒng)軟件的全景和機器設(shè)備的特性操作方法，另外留意調(diào)整設(shè)備和查驗機的部位。

6、加工工藝調(diào)節(jié)進行后，檢測系統(tǒng)連動運作綜合性指標值是不是合乎設(shè)計方案和生產(chǎn)工藝流程規(guī)定。

最終開展長期的穩(wěn)定性測試，控溫精密度為±0.1-0.2時，24-48小時。

使空調(diào)控制器等全部階段資金投入工作中，評價體系的綜合性實際效果。

7、材料梳理制做工作中調(diào)整報告。

8、空調(diào)機組調(diào)整后產(chǎn)生的難題和解決方案以下表所顯示:

系列號產(chǎn)生難題的根本原因解決方案

1具體風(fēng)過多的系統(tǒng)軟件摩擦阻力小調(diào)整散熱風(fēng)扇空調(diào)風(fēng)葉和閘閥，提升摩擦阻力

散熱風(fēng)扇有什么問題，減少散熱器風(fēng)扇，拆換散熱風(fēng)扇

過小系統(tǒng)軟件摩擦阻力大，擴張一部分管段規(guī)格，改進一部分構(gòu)件，查驗風(fēng)管和機器設(shè)備是不是阻塞

鼓風(fēng)機電機有什么問題擰緊皮帶，提升鼓風(fēng)機電機轉(zhuǎn)速比或拆換鼓風(fēng)機電機

漏汽阻塞法蘭接縫處、手孔、查驗門或別的存有的漏汽

3氣旋速率過大，自然通風(fēng)不科學(xué)改大正壓送風(fēng)口總面積，降低送排風(fēng)量，更改正壓送風(fēng)口型或加隔板，使自然通風(fēng)適度

配管打壓試驗流程:

1、關(guān)掉，保證配管阻塞，開啟配管閥。

2、向系統(tǒng)軟件注水。

3、充壓，實驗工作壓力為0.5Mpa，實驗工作壓力后平穩(wěn)十分鐘，工作壓力降低不超過0.02Mpa。

4、加水、卸壓后清理。

(6)防腐蝕隔熱

1、全部鋼件安裝前要消除表面銹層(熱鍍鋅鋼管以外)，涂耐磨涂料，外露一部分涂奶黃色調(diào)合建筑涂料。

2、中央空調(diào)冷藏自來水管和凝結(jié)水管隔熱保溫均選用福樂斯橡塑制品泡沫塑料保溫隔熱材料，薄厚見設(shè)計理念。

3、管道隔熱保溫選用帶分隔線的鋁鉑玻璃棉氈(表面層選用防水拉申貼)，重合部用膠布密封性。

4、管道防腐涂料的類型，程序流程應(yīng)合乎設(shè)計方案規(guī)定。

5、管道保溫隔熱材料類型，材料合乎設(shè)計方案和消防規(guī)范規(guī)定。

6、閘閥、法蘭等拆式位置的隔熱保溫，兩邊務(wù)必空出空隙，用一樣的保溫隔熱材料添充。

7、防護層堅固，密不可分，壓縫勻稱，美觀大方。