1、現象

(1)結構硅酮密封膠與玻璃、金屬型材的粘結力不符合設計要求。

（2）結構硅酮密封膠長時間不凝固。

2、原因分析

(1)涂膠環境溫濕度不符合要求。

(2)玻璃龍骨不干凈。

(3)結構膠與玻璃、金屬型材不相容。

(4)雙組分結構膠混合比不合理，混合比不均勻。

(5)結構膠保存不當或使用壽命超過有效期。

3、治理措施

(1)涂膠應在封閉清潔的專用車間進行，車間內應有空調設備，溫濕環境應符合工藝要求。

（2）使用的結構硅酮密封膠品牌應符合設計要求，并有相容性試驗報告。型材、玻璃和雙面橡膠條應與相容性試驗報告一致。結構硅酮密封膠應在保質期內使用。

(3)混膠機混膠比例準確，混膠均勻。每班涂膠前，應采用蝶形試驗檢查混膠的均勻性，并采用斷裂試驗檢查膠的固化時間:

蝴蝶試驗是將混合膠擠在白紙上，膠堆直徑約20mm，厚15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心擠壓至3～4mm厚，攤開白紙，可見膠堆形成8形蝴蝶形。如果打開紙后看到膠塊有白色斑點和白色條紋，則表明結構膠沒有完全混合，不能注射，直到顏色均勻，完全混合，才能注射。在整個生產過程中，應記錄蝴蝶樣品的編號；

折斷試驗又稱橡膠杯試驗，用于檢查雙組分密封膠與固化劑的配合比。將3/4深度混合的膠水放入小杯中，插入l根小棒或l按舌板，每5min抽一根棍子，記錄每根棍子的時間，直到膠水斷裂。這個時間叫斷裂時間。正常斷裂時間為20-45min.基劑與固化劑的比例應調整，以保持斷裂時間在上述范圍內；

剝離試驗樣品和切割試驗樣品應留下，無論是單組分結構膠還是雙組分結構膠。剝離試驗樣品用清洗過程中相同的清洗劑清洗300mmx400mm鋁板或玻璃板5的鋁板或玻璃板mm×15mm、長為200mm膠帶準備剝離試驗。切割試驗樣品時，在上述鋁板或玻璃板上注入70個截面mm×6mm、長為150mm膠帶，以上兩種試件和板材按同等條件維護。

（4）玻璃和支撐物在半隱形框架和隱形框架幕墻中的清潔應按以下步驟進行：將溶劑倒在干凈的布上，用干凈的布清除粘結物表面的灰塵、油漬、霜凍等污垢，然后用第二塊干凈的布擦干表面；用干凈的布包裹油灰刀清潔玻璃槽口。清潔后的部件應為1h內部密封；當再次污染時，應重新清潔。清潔部件或玻璃時，更換干凈的干布。清潔時，不要將抹布放入溶劑中，而是將溶劑傾倒在抹布上；使用和儲存溶劑，并使用干凈的容器。

（5）每次混合后開始注膠時，應記錄本批注膠開始時的玻璃板編號；停工時，還應記錄最后一塊板的編號。在加工過的玻璃板上，清潔工和注膠工應留下自己的工作編號進行檢查。工作編號可以用鋼印打在鋁框架的邊緣。

(6)玻璃板涂膠后應水平靜置維護，維護環境應清潔、平整、無振動，環境溫度18～28℃，濕度為65%～75%較適宜：

為了判斷膠水的固化程度，可以使用混合膠留下的切口試驗樣品。如果切口膠體表面閃閃發光，非常光滑，說明沒有完全固化；否則，切口膠體表面光滑，顏色暗，說明完全固化，可以攜帶。未完全固化的板不能攜帶，以免降低附著力。d達到強度后，可以用剝離試驗檢測粘結力，試驗時拉膠樣一端，用刀在膠條中間打開50mm，然后用手握住切口的膠帶，撕回來。如果沿膠體撕裂，則合格；相反，如果基材表面剝離，膠體未損壞，則表明附著力不足，材料不合格；

(7)儲膠室溫度不宜過熱或過冷，夏季不宜超過27℃。

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