三溫暖商用容積式熱水器安裝規范
　 一、安裝施工標準
　 1、安裝程序
安裝工程期限和質量的保證是建立在安裝程序合理的基礎上。故安裝程序必須合理。具體程序如下：
1.1、設備間的選址及建造。可選用現有的房間作為設備間但房間位置、尺寸等必須符合相關的技術要求。
1.2、設備安裝前制作設備安裝基礎，可以使用鋼材或混凝土澆筑而成，基礎制作要保重建筑物本身的承重。
1.3、設備基礎制作完畢后，等基礎完全凝固再使設備就位。
1.4、設備就位并調整好位置后，其他附屬設備如膨脹水箱、水泵進行就位和安裝。
1.5、當所有主要設備安裝完畢后方可進行設備間管道的連接。
1.6、管道連接完畢后安裝水位表、壓力表、放水閥等附件，并且保證所有儀表附件在試壓前安裝完畢。
1.7、水壓試驗合格后安裝管道保溫和熱水爐煙管。
1.8、所有管道和設備安裝完成后進行設備間的調整和*后完善。
1.9、燃氣公司鋪設燃氣管道與熱水爐對接，驗漏完成后，達到通氣條件，同時整個酒店熱水系統安裝完畢可以正常循環后，點火進行熱水爐調試及系統試運轉。
2、設備間的選址和建造要求（由貴方負責）
2.1、設備間的位置因地制宜，但不同的位置可能會有不同的系統設計方案。需要各方及時溝通，進行調整。
2.2、設備間必須保證足夠的通風，供燃氣熱水爐正常工作。
　　3、主要基礎的制作（由貴方負責完成）
3.1、熱水器及水泵的放置基礎需要在設備進場前制作完畢。
3.2、基礎的尺寸，材質由三溫暖的工程師提供相關要求及圖紙。
3.3、基礎的驗收和劃線均以地基圖的尺寸為準，同時檢查基礎的標高尺寸，基礎的表面及基礎的質量。
3.4、驗收時，先測量熱水器中心線和各輔助中心線間的關系尺寸：
(1)基礎大小尺寸偏差為±20mm。
(2)各鋼柱中心線與主中心線之差為±5mm。
(3)爐墻外廊不要超出基礎邊線范圍外。
3.5、驗收合格后，確定三條安裝基準線：縱向中心線、橫向基準線、標高基準線。
4、熱水設備就位（由熱水器安裝單位負責）
4.1、由于設備本身的重量，必須使用搬運設備將設備抬起，高于設備基礎表面，然后輕輕就位，固定設備地腳連接裝置。
4.2、水泵等小型設備，可直接運至基礎上固定，保證電機軸線的水平或垂直。
　　5、管道安裝（由熱水器安裝單位負責）
管道安裝：應嚴格按照設計要求的規格、材質、位置、標高等施工，且應符合以下一般要求：
（1）安裝前必須將管道內清理干凈；
（2）管道的坡向、同介質流向、坡度應遵守設計要求；
（3）管道安裝完畢，應規范要求進行水路水壓實驗和煙道必要的燙傷作。
　　6、支架安裝
（1）支、吊架的結構、位置應正確，安裝應平整牢固，與管子接觸良好；
（2）管子與支架應嚴格按照一般用U型卡連接，禁止將管子與支架焊死；
（3）固定支架應嚴格按照設計要求安裝，在無補償裝量，又有位移的直段管道上只能安裝一個固定支架；
（4）滑動支架的滑動面應整潔平整，不得有歪斜和卡澀現象；
（5）管道支架間距應按照設計要求安裝。
　　 7、閥門、法蘭等安裝
（1）閥門應裝在便于操作、檢修的位置，且應在關閉狀態下安裝；
（2）閥門應按介質流向確定其安裝方向，逆止閥與截止閥串聯時，應按介質流向先“逆”后“止”；
（3）水平管道上的閥門，其手輪應安裝在上半周范圍內，不得朝下；
（4）管道安裝合格后，應按設計要求防腐保溫，并應在管道上標明不同介質的色環，以及表示介質流動方向的箭頭。
　　 8、焊接（如需要）
　　 8.1、焊接要求：
（1）受壓管道的焊接工作，應由持證焊工承擔，一般焊接工作，應由熟練焊工承擔；
（2）焊機選用：交流電焊機；
（3）焊條選用：J422、Ф3.2酸性焊條；
（4）1.4焊接電流選擇：100-130A。
　　 8.2、管道焊接：
（1）管道焊接為單面焊、雙面成型，因此需均勻打磨坡口，坡口形式一般為V型。對口時要求有3㎜左右的間隙和1-2㎜的鈍邊；
（2）管子的對接焊縫應在管子的直段部分，焊縫中心與管子彎曲起點以及管道支架邊緣至少50㎜；
（3）管子直段對接焊縫間的距離不得小于150㎜；
（4）焊工應合理調整電流，選擇焊條，靈活使用焊接速度及電弧長度等，并注意清除藥皮熔渣，以保證其焊接質量。
8.3、焊接合格標準：
（1）焊縫外觀檢查，其高度不低于母材表面，焊縫與母材圓滑過渡，焊縫及其熱影響區表面無裂紋、未熔合夾渣、弧坑和氣孔。并應盡量避免咬邊，如產生咬邊現象，其深度和長度不應超過規范允差范圍；
（2）焊縫在設計規定的實驗壓力下應無大小滲漏。
　　9、電氣設備安裝
（1）控制柜、箱在搬運時應避免震動，防止柜、箱內電器原件遺落或損壞；
（2）柜、箱基礎槽鋼應高出地面120㎜。
　　10、保溫
　　10.1、保溫前，被保溫的設備和管道應清除表面的油污和缺陷，并應按設計規定涂刷防腐劑；
　　10.2、管路等安裝完成后未經壓力試驗不得保溫；
　　10.3、管道保溫統一采用橡塑保溫材料，接頭處不得有縫隙。
　　11、嚴密性試驗和試運行
11.1、升壓至0.3-0.4Mpa，對熱水器范圍內的法蘭、進出水孔和其他連接螺栓等進行一次檢查緊固。
11.2、升壓至額定工作壓力，對下列部分進行檢查。
(1)檢查焊縫、進出水孔、法蘭接合及管道的嚴密性；
(2)檢查全部閥門、表計的嚴密程度；
(3)檢查管道支吊架簧在熱狀態下的膨脹和伸縮情況。
　　11.3、升壓至工作壓力的1.5倍，保壓24小時，檢查管道連接的嚴密性。
11.4、調整安全閥：調整熱水器燃燒使壓力升至安全閥動作壓力。如果安全閥不跳或提前跳起，可將熱水器壓力降低，然后調整彈簧壓縮螺母，直至安全閥在動作壓力允許的范圍內起跳為止（注意：禁止安全閥彈簧壓縮螺母在頂壓的狀況下進行調整）。調整的壓力分別為1.04 倍工作壓力和1.06 倍工作壓力。
11.5、安全閥調整結束，鍋爐應帶負荷連續運行48 小時，以運行正常為合格。
　 二、熱水器設備間熱水管路系統安裝說明
1、本說明參照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB 50242—2002）》及《通風與空調施工質量驗收規（GB50243-2002）》相關標準執行。
2、關于管道的選擇和安裝
2.1、熱水器設備間冷水管采用PPR管連接，工作溫度小于80℃熱水管道采用PPR熱水管連接；工作溫度大于80℃熱水管采用金屬管道連接。
2.2、多臺熱水器設備連接時必須保證進出水管道的同程連接。
2.3、各種材質管道安裝的支、吊架間距按下列規定執行：
2.3.1.鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表2.3.1的規定。
　　 表2.3.1鋼管管道支架的*大間距
公稱直徑(mm) 
15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架的*大間距(m) 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
2.3.2.采暖、給水及熱水供應系統的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表2.3.2的規定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。
　　 表2.3.2塑料管及復合管管道支架的*大間距
管徑(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
*大間距(m) 立 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
 水平管 熱水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55
  冷水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8  
2.3.3.銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合表2.3.3 的規定。
　　
表2.3.3銅管管道支架的*大間距
公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
支架的*大間距(m)  垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0
 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5

　　3、閥門及其他管配件的安裝規定：
　　3.1、DN50以上（包含DN50）的管道建議采用法蘭蝶閥或閘閥。DN50以下的管道可以采用絲扣閥門連接。PPR管道可以采用PPR截止閥，但應考慮到截止閥的較大阻力系數對管道的影響。
3.2、過濾器的安裝：應安裝在水泵的吸入口之前，電磁閥或水力調節閥的進水口之前，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質、規格和包扎方法應符合設計要求。
3.3、止回閥（或稱單向閥）的安裝：在水泵的出水口處，以及其他需要防止水流逆流的管路上必須安裝止回閥。部分單向閥只能安裝在水平管道上。在垂直或傾斜的管道上安裝止回閥時，一定要注意止回閥的結構形式和水流方向，避免錯誤使用造成的系統故障。
3.4、安裝壓力表必須符合下列規定:
1)壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。
2)壓力表必須設有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內徑不應小于10mm；采用銅管煨制時，內徑不應小于6mm。
3)壓力表與存水彎管之間應安裝三通旋塞。
3.5、安裝溫度計應符合下列規定:
1）安裝在管道和設備上的套管溫度計，底部應插入流動介質內，不得裝在引出的管段上或死角處。
2）壓力式溫度計的毛細管應固定好并有保護措施，其轉彎處的彎曲半徑不應小于50mm，溫包必須全部浸入介質內。
3）熱電偶溫度計的保護套管應保證規定的插入深度。
3.6、溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質流動方向溫度計應在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應小于300mm。
3.7、閥門、自動排氣裝置等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規定：
　　1）閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3Mm；
2）電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗；
3）閉式系統管路應在系統*高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路*低點應設置排水管及排水閥。
4、水泵及附屬設備的安裝應符合下列規定:
　　水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密。
4.1小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。
4.2水泵的減震一般采用橡膠減震墊，減震墊與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩、接觸緊密。
4.3立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。
5、防腐與絕熱
5.1熱水管道絕熱工程的施工，應在管路系統強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。
5.2支、吊架的防腐處理應與管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。
5.3油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環境下作業。明裝部分的*后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。
5.4絕熱材料層采用橡塑保溫材料，安裝應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。管道室內部分的保溫材料外層宜采用鋁箔紙或玻璃鋼復合鋁箔材料包覆。
5.5管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。
5.6管道室外部分需要保溫的，在絕熱材料外層宜采用玻璃鋼復合鋁箔材料、鋁皮或鍍鋅鐵皮殼管保護。