在涂裝過程中或涂裝后使用期間產生的涂層弊病一般與被涂物的狀態、涂裝工藝、涂料品種、涂裝方法及操作、涂裝環境等因素有關。
　　常見的涂層弊病有以下幾種：
　　1.流掛、流淌
　　產生原因：
　 （1）涂料的密度大。在涂料中含有密度大的顏、填料
　 （2）涂層過厚。流掛與流淌的難易與涂料厚度的3次成正比例
　 （3）涂料粘度過低或攪拌不均勻
　 （4）施工環境溫度過低，濕度過大、涂料干燥遲緩
　　預防措施：
　 （1）適當調整配方，密度大的顏、填料要慎用
　 （2）嚴格控制施工涂層的厚度，一般為（20~25）um為宜，不可過厚
　 （3）控制好涂料的施工粘度，不同類別的涂料應按其要求的粘度施工
　 （4）施涂環境溫度一般應保持在10℃以上，濕度要小于85％
　　2.露底、遮蓋力差
　　產生原因：
　 （1）涂料中顏料的含量過低、填料的含量過高
　 （2）涂料攪拌不均勻
　 （3）涂料粘度低，涂刷過薄
　 （4）基材與涂料的顏色相差過大
　　預防措施：
　 （1）適當地增大顏料用量，調整顏、填料的用量比例
　 （2）在施工前和施工過程中充分攪拌涂料使其均勻
　 （3）適當增加增稠劑用量，達到產品標準粘度。施工時應精心操作，力求厚
薄均勻
　 （4）當基材顏色過深、涂料顏色過淺時，可適當增加涂刷涂料工序或增大涂
料中顏料的用量
　　3.刷痕、輥簡痕
　　產生原因：
　 （1）涂料本身的流平性差
　 （2）刷子、輥筒過硬
　 （3）涂料的顏料/基料比例不合適，顏、填料含量過高
　 （4）基材過于干燥，施工環境溫度過高
　　預防措施：
　 （1）使用流平性好的有機增稠劑來改善流平性
　 （2）根據所用涂料選用合適的刷子及輥筒
　 （3）調整涂料的顏料/基料比例，增加基料用量
　 （4）對基材施涂封底液，避免在溫度過高條件下施工
　　4.裂紋、裂縫
　　產生原因：
　 （1）基層未處理好，有粉塵、油污等
　 （2）涂料所用基料過少或成膜助劑用量不夠
　 （3）施工溫度過低，涂層過厚
　 （4）底涂層未干即涂面涂層
　　預防措施：
　 （1）按施工規范處理好基層
　 （2）增加基料或成膜助劑用量，確保所用基料在施工溫度下能成膜
　 （3）施工溫度*好在10℃以上，按工藝要求嚴格控制涂層厚度
　 （4）底涂層必須干燥后方能進行面涂層施工
　　5.剝落
　　產生原因：
　 （1）基層未處理好，表面有浮塵、油污等臟物
　 （2）膩子層未干，底涂層干燥不充分
　 （3）基材過于光滑
　 （4）施工溫度過低
　　預防措施：
　 （1）基層處理干凈，使符合施工規范的要求
　 （2）嚴格遵守施工工藝規定的干燥條件，膩子層干燥后進行下道工序
　 （3）采用界面處理劑處理以增加粘結強度
　 （4）施工溫度*好在10℃以上
　　6.褪色、發花
　　產生原因：
　 （1）受日光和化學藥品等的作用，使顏色變質
　 （2）顏料分散不好或2種以上顏料混合不充分、密度相差過大
　 （3）基層堿性過大
　 （4）施工現場附近有能與顏料起作用的氨、SO2等發生源
　　預防措施：
　 （1）選用耐候性好的顏料（如氧化鐵、酞青藍系顏料）配色
　 （2）調整分散劑用量或選用分散效果好的分散劑
　 （3）基層pH值要小于10
　 （4）將氨、SO2等發生源遠離施工現場