1）底漆脫落：
通常水性環氧樹脂涂料由于以水為稀釋劑，與油性環氧相比較表面張力較大，與底材的潤濕能力不足。造成底漆與底材附著力下降而脫落。施工前，底材灰塵等清理不徹底也易引起附著力下降。
解決辦法：
選擇滲透能力較好的水性環氧樹脂AB組份；調整好適當粘度和固體含量；制漆時適當加入潤濕流平劑；為提高結合力，底涂施工時必須采用滾涂方式，不能刮涂。全水性環氧樹脂AB組份現場混合簡便、相容性好、粒徑均勻對底材滲透和固化性能較好。施工前，底材處理徹底。
2）底漆固化不良返粘：
成AB組份混合不良，影響涂層性能。
解決辦法：
加強現場施工管理，底漆盡量選用全水性環氧樹脂AB組份。
3）中間層龜裂、翹皮：
水性環氧樹脂AB組份固體含量太低；中涂加水量、加砂和加粉量太大。這時雖然具有和油性環氧類似的刮涂粘度，但有效物質少，不足以潤濕和包裹底材及填充料。中涂較厚，水分不能在水性環氧正常成膜之前及時揮發的情況下也能引起固化后的涂層翹起。
解決辦法：
水性環氧中涂漆生產時固定加水量、成品漆不需要加水。現場加粉、加砂量要準確；施工時要保持空氣流通。較厚的涂層可添加水泥和石英砂。
4）面層有滾筒印、光澤不均勻：
涂料生產中顏料分散不足；AB組份混合后，放置時間過長，材料性能發生變化；涂裝時局部厚度區別大，水分釋放慢。
解決辦法：
水性環氧樹脂地坪面漆AB組份混合后要求在30-40分鐘內用完，現場空氣流通、涂層厚度均勻。
5）面層部分強度差，掉粉：
水性環氧樹脂AB組份現場混合攪拌后，材料在較長時間沒有用完，涂料內部分子增大，成膜性能下降，導致涂層強度下降。
解決辦法：
水性環氧樹脂AB組份現場混合攪拌后，材料在規定時間內用完。
6）面層龜裂、翹皮：
面漆涂裝后，5-7小時，局部低洼或較厚部分不干，1-2天后，表面龜裂、翹皮。通常因為較厚部分，水分釋放太慢，涂料發生反應并成膜后，大量水分沒有及時釋放。
解決辦法：
現場控制空氣濕度，并保持良好通風。涂裝時厚度盡量一致。