一、為了使機械密封件具有良好的密封性能，安裝密封的設備應滿足以下要求：

　　1.安裝機械密封件部位的軸(或軸套)的外徑不大于50mm時，徑向跳動公差≤0.04mm;外徑大于50mm≤0.06mm。

　　2.安裝機械密封件部位的軸(或軸套)的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。

　　3.安裝時必須將軸、密封腔體(泵蓋)、機械密封件本身清洗干凈，防止雜質進入密封安裝部位。

　　4.安裝機械密封件的設備轉子軸向竄動量≤0.3Mm。

　　二、安裝

　　機械密封件的安裝是在泵的裝配過程中進行的。待泵軸裝上軸承箱，軸承箱的密封元件裝好后，按以下步驟安裝機械密封件：

　　1.安裝前，應確認產品型號及規格與設備要求一致。

　　2.在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(注：對乙丙橡膠、或介質不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水。

　　3.過壓蓋通孔，采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體(泵蓋)聯接擰緊。

　　4.機械密封件配有輔助系統時，按標示正確連接管路。

　　5.把機械密封件套上軸，按設計的工作高度安裝到位。

　　三、試車

　　1.以上步驟完成后，手動盤車，注意觀察轉矩的變化，以及有無擦碰聲音異常等，以確定是否要重新安裝和調整。

　　2.打開閥門，密封腔內通入密封介質，全部排出密封腔的空氣，使密封腔中全部充滿介質，并觀察密封有無泄漏情況。

　　3.確認上述兩項正確無誤后進行試運轉。

　　四、操作注意事項

　　1.設備運轉時應注意觀察控制儀表是否正常，設備有無異響及過熱等現象。

　　2.試運轉中，應注意設備的振動和聲音的變化。由于軸和機殼的熱膨脹差異，機器可能出現振動，在這種情況下，會誘發密封故障。這時應停機并對管線、聯軸器、地腳螺釘等部分再次加以調節和堅固。

　　3.運行初期注意密封的泄漏情況，一般情況下，初始泄漏可能偏大，但經過一段時間的跑合，泄漏會減小甚至接近為零。