鋅合金壓鑄屬于一種較好的壓鑄方法，鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄已經(jīng)成為了壓鑄技術(shù)中*成熟的兩種壓鑄技術(shù)。在發(fā)展鋅合金壓鑄時(shí)，利用了鋅合金壓鑄技巧會(huì)使壓鑄鑄件顯得更完美。以下為大家介紹兩種關(guān)于鋅合金壓鑄的技巧：

　　鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔;但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鋅合金壓鑄

　　鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動(dòng)性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。

　　鋅合金壓鑄——控制氣孔產(chǎn)生：

　　關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。

　　鋅合金壓鑄——縮孔產(chǎn)生原因：

　　1、金屬液凝固過程中，由于體積縮小或*后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。

　　2、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

　　鋅合金壓鑄中*主要的就是關(guān)于氣孔的控制，要使鋅合金鑄件看起來有光澤感就必須對氣孔的控制有一定的了解，這樣在鑄造工作上就不會(huì)產(chǎn)生表面多氣孔的鋅合金鑄件了。