來自：三利通鑄管　　時間：2017-11-14
　 球墨鑄鐵在我國從1950年開始生產，是用鎂作球化劑，1965年試用稀土鎂硅鐵作球化劑獲得成功。由于球墨鑄鐵件的出現，使鑄鐵材料的性能發生了質的飛越，因此，在國內外發展都很快，許多方面已取代了鍛鋼、鑄鋼及可鍛鑄鐵的應用，成為產量僅次于灰鑄鐵的鑄造合金材料。目前，生產球墨鑄鐵的企業越來越多，隨著市場的激烈競爭，使得灰鑄鐵污水井蓋的競爭優勢逐漸喪失，而球墨鑄鐵的性能及價格優勢凸顯。
　 1、化學成分

(1)C 在球墨鑄鐵中，確定碳含量的多少是從改善鑄造性能考慮的，為此，將碳含量選擇在使碳當量在共晶點附近的含量，并希望盡量高。這樣既防止縮松和裂紋，又能防止自由滲碳體的出現，有利于石墨球化，但碳當量太高時，易出現石墨漂浮。由于鑄鐵中球化元素對相圖上共晶點位置的影響，使共晶碳當量增至4.6％～4.7％。我們選擇WC為3.6％～3.9％。

(2)Si 硅在球墨鑄鐵中能細化石墨，提高石墨球的圓整度，有利于形成鐵素體，防止產生滲碳體。硅量增高，鑄件的白口傾向減少，且能細化石墨，但硅太高，會使球墨鑄鐵的韌性下降。我廠生產的鑄件多在寒冷地區使用，為此，根據球墨鑄鐵高碳、低硅的原則，選擇WSi為2.0％～2.4％。

(3)Mn 由于錳在共晶團邊界處顯著降低鑄鐵的韌性，而在球墨鑄鐵中，像錳在灰鑄鐵中那樣的有益作用又得不到發揮，因此，應限制錳含量，我們選擇WMn為0.3％～0.4％。

(4)P 磷在球墨鑄鐵中是非常有害的，易在品界處形成偏析磷共晶，嚴重降低球墨鑄鐵的塑性及韌性。為此，我們選擇WP<0.05％。

(5)S 硫的存在不僅要消耗球化劑，影響球化效果，而且生成的硫化物極易形成鑄件的夾雜缺陷，因此要嚴格控制硫含量。由于煉焦技術的原因，我國在沖天爐熔化條件下，很難達到國外的水平。為此我們選擇原鐵液中WS<0.05％。

2．生產過程

(1)造型 造型選用粘土砂，緊實度在85左右，水基石墨涂料，表干型，澆注系統采用半封閉式：∑A直：∑A橫：∑A內=1.25:2:1，橫澆道采用半圓環狀，并設集渣包，內澆道4個并呈喇叭狀垂直開沒。

(2)澆注 鐵液要高溫出爐，有利于脫硫、除氣、凈化鐵液及強化孕育，因此，我們要求出鐵溫度達到1450℃以上，在未達到此溫度以前，先熔化牌號較低的灰鑄鐵。

爐前球化處理采用堤壩式包底沖人工藝，球化處理前，把預熱過的球化劑合金放在澆包底堤壩的一側，合金上而覆蓋預熱后的75SiFe和適量NaHCO3，并進行搗實，使75SiFe粒填入合金間隙，用稻草灰覆蓋。出鐵過程中，將預熱過的75SiFe粒徐徐加入出鐵槽，一次出足鐵液，待球化完畢，立即扒渣，并撒入適當珍珠巖集渣、保溫，再做爐前三角試片，此時鐵液溫度已基本降至(1320±20)℃，可進行澆注。

(3)試驗結果 經過多次的生產實踐，基本達到了預期目的。下表列出了試棒檢測結果的平均值。