長時間以來，受高爐噴煤工藝、煉鐵工序變化和全干法除塵技術應用等影響。高爐煤氣中富有的氯離子、波紋膨脹節硫酸根離子等形成的復合產物對不銹鋼、碳鋼等腐蝕嚴重，造成高爐煤氣管網、設備和設施系統性損壞。
　　長時間以來，受高爐噴煤工藝、煉鐵工序變化和全干法除塵技術應用等影響。高爐煤氣中富有的氯離子、波紋膨脹節硫酸根離子等形成的復合產物對不銹鋼、碳鋼等腐蝕嚴重，造成高爐煤氣管網、設備和設施系統性損壞。突出反映在管道補償器上相繼出現不銹鋼補償器嚴重點腐蝕穿孔、波紋管與接管環焊道開裂、補償器內襯導流筒凸流道處沖蝕等重大隱患，造成在煤氣系統上廣泛應用的波紋補償器大量失效和損壞。受酸性腐蝕影響，原使用的補償器平均壽命不足8個月。
　　從波紋管補償器不銹鋼材質選型、結構制作、波紋管工藝改進和采取特殊處理等方面進行了一系列研發改造，有針對性地、合理地制定出了解決方案．歷時半年之余成功研發應用了三種新型耐酸性不銹鋼波紋補償器并逐步在萊鋼熱電廠應用，從目前的情況看，效果良好。波紋管成型機
　　波紋管嚴重點腐蝕穿孔及波紋管與接管環焊道開裂現象主要是由于原設計用波紋管材料316L無法滿足實際運用工況所致。為此，在結合高校知名專家失效分析的提示下，針對發生腐蝕*為嚴重的低溫段采用了具有耐腐蝕王之稱的非金屬材料一聚四氟乙烯使其金屬材料與腐蝕性介質完全隔離(內襯)的方法來解決產品的耐腐蝕問題。