耐壓橡膠接頭擠出工藝主要包括膠料熱煉（冷喂料擠出不必經過熱煉），供膠、擠出、冷卻、裁斷、接取和停放等工序。耐壓橡膠接頭擠出工藝方法按喂料形式分為熱喂料擠出法和冷喂料擠出法。

喂人膠料經過熱煉達到所需溫度的擠出操作，稱力熱喂料擠出。冷喂料擠出就是采用冷喂料擠出機進行的擠出，它在擠出前耐壓橡膠接頭膠料不需熱煉，直接在室溫條件下喂入膠條或黏狀膠料進行擠出。與熱喂料擠出相比，耐壓橡膠接頭膠料在擠出機中有明顯的喂料段。所采用的冷喂料擠出機，長徑比很大，一般為8～16，相當于普通擠出機的兩倍以上，壓縮比較大，—一般為1. 7～1. 8，以強化螺桿的剪切和混煉作用，使耐壓橡膠接頭膠料獲得均勻的溫度和可塑性。螺桿螺紋有單螺紋和雙螺紋兩種，前者用于擠出硬質膠料，后者用于擠出塑性高的膠料。螺紋結構一般為等距不等深式。為了便于自動加料，在加料口下加裝—個加料輥。
 與熱喂料擠出相比，冷喂料擠出具有如下優點：
 ①由于耐壓橡膠接頭膠料無需熱煉，故簡化了工序，節省了人力和設備，動力可節約50％以上；
 ②擠出工藝總體消耗能源少，設施占地面積小；
 ③應用范圍廣，靈活性較大，不存在熱煉工序對半成品質量的影響，使擠出半成品外形更趨一致，而且不易產生焦燒現象；
 ④自動化、連續化程度高，但卻存在擠出半成品表面容易出現粗糙的現象以及擠出機價格昂貴等缺陷。