由于初黏性好，熱熔膠一直是不干膠標簽材料*經濟、*理想的選擇。但由于傳統熱熔膠型標簽材料自身的理化特性不利于模切加工，并且目前在現有文獻中也沒有很好的解決方法。

因此，如何使熱熔膠型標簽材料的使用性能更好，已成為標簽行業一直為之努力的方向。有人曾試圖通過改變熱熔膠配方來改善材料的具體模切情況，可是模切性能改善了，熱熔膠的初黏性卻也降低了，這樣熱熔膠就失去了它作為不干膠材料*黏合劑的優勢。

影響熱熔膠膜的五個主要因素

01.顏色

因被接著物的顏色不同，對熱熔膠膜的顏色要求理應有差別。若被接著物本身對顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠膜，一般來說，黃色熱熔膠膜比白色粘性更好。

02.被接著物表面處理

熱熔膠膜對被接著物的表面處理沒有其它粘合劑那么嚴格，但被接著物表面的灰塵、油污也應做適當的處理，才能使熱熔膠膜更好地發揮粘合作用。
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.作業時間

作業快速是熱熔膠膜的一大特點。熱熔膠膜的作業時間一般在15秒左右，隨著現代生產方式--流水線的廣泛應用，對熱熔膠膜的作業時間要求越來越短，如書籍裝訂和音箱制造對熱熔膠膜的作業時間要求達到5秒左右。

04.抗溫

熱熔膠膜對溫度比較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠膜開始軟化，低于一定溫度，熱熔膠膜會變脆，所以選擇熱熔膠膜必須充分考慮到產品所在環境的溫度變化。

05.粘性

熱熔膠膜的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠膜與被接著物保持穩定。在熱熔膠膜的生產過程中，應保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。被接著物材質的不同，熱熔膠膜所發揮的粘性也有所不同，因此，應根據不同的材質選擇不同的熱熔膠膜。

模切加工中的常見問題及解決方案

01.調整紙邊的排廢角度

紙邊的排廢角度越小越容易出現掉標現象，加大排廢角度可以減小紙邊同標簽的摩擦力，從而改善掉標現象。

02.縮短排廢距離

標簽模切后經若干輥傳送易造成松動，出現掉標現象。縮短排廢距離，可以大大改善標簽掉標現象。

03.材料預剝離

熱熔膠型標簽經預剝離后，可以使離型力降低，改善排廢斷邊現象。

此外，在模切壓力不夠的情況下，可以通過加大模切底輥直徑加大模切壓力，切斷黏合劑層，使生產正常進行。

04.模切機上安裝加熱裝置

溫度低導致黏合劑黏度低，易造成掉標。模切后再加熱，標簽表面的溫度升高可引起黏合劑黏度增加、離型力增加，可以有效改善掉標現象。

05.模切機上安裝緩沖輥

緩沖輥可以緩沖排廢輥的張力變化，改善紙邊的受力狀態。如模切機沒有緩沖輥，受排廢輥張力變化的影響易產生斷邊，而模切機有緩沖輥，斷邊現象大大減少。

熱熔膠型標簽對面材強度的選擇、底紙均勻度、模切機的精度、模切刀的角度和銳度，標簽排廢邊的尺寸設計、模切速度和環境溫度等因素都有嚴格的要求。只有滿足了這些條件，在正確調整設備的情況下，才可以保證熱熔膠型標簽的模切質量和生產效率。
來源：祺星熱熔膠官網