對每一種裝配件來說，在為它挑選膠粘劑時必須考慮到粘合件在所期望的整個使用期中，在使用條件下必須維持的強度。因此，為了要詳細說明一種適用的膠粘劑，設計者必須了解需要滿足的所有情況。通常，重要的是強度和耐久性要求，有關的這些因素在粘接體受力情況中講到過。不同類型的膠粘劑對不同的應力及施力速率響應的差異范圍很大。熱塑性膠粘劑不適于結構應用，因其在支持較低的負載時就傾向于破壞，并且在受熱時軟化。熱塑性膠粘劑是不能經受住長時間的振動應力，雖然在短時持續試驗中它比熱固性的顯示出更大的強度。熱塑性橡膠型膠粘劑通常具有高的剝強度，但其抗張強度和抗剪強度相對的低。相反，熱固性樹脂常常用作結構膠粘劑的基本組分。結構膠粘劑在常溫下變成相對硬的膠粘層，而且保留其大部分的強度。因此，一般說來在要求高強度和高的耐破壞穩定性的場合，應用熱固性結構膠粘劑是可取的。以熱固性樹脂或橡膠／樹脂為主要萬分的膠粘劑，同樣適用于支持振動負荷，但對支持剝離應力或劈開應力其強度相對地差。在沖擊負荷下，彩回彈性膠粘劑將證明比采用易碎的熱固生膠粘劑更滿意。
　　另一個值得考慮的重要因素是膠粘劑所要求的有效應溫度范圍。通常粘合件的使用溫度，是指膠層溫度，而不是環境溫度。粘合件的溫度常常低于環境溫度，特別是粘合件是間歇地或短時暴露于加熱環境中時更是如此。在高溫下所有膠粘都要不同程度地損失強度，且部分540膠粘劑軟化或分解成無用的東西。在70°C以下有許多類熱固性和熱塑性膠粘劑都可使用；但在120°C時，只有少數熱塑性膠粘劑（例如硅橡膠類），在間歇暴露在低的施力速率的情況下可仍能經受得住。在同樣的情況下，大多數熱固性膠粘劑都經受得住，而且在連續暴露時也會得到滿意的結果。超過120°C，只適于采用具有更穩定的抗熱性的熱固性膠粘劑了，如酚醛/丁腈和環氧/酚醛。環氧化酚醛膠粘劑、三聚氰酸環氧膠粘劑、二苯酮四酸二酐固化的雙酚A環氧膠粘劑，都能在200-260°C空氣中使用。有機硅膠粘劑通常可在200°C長期使用，只是粘接強度不高。在350°C以上的溫度可以彩聚酰亞胺、聚苯并咪唑、聚苯基喹噁啉和吡嚨類的膠粘劑，聚酰亞胺可短時用于480°C，而聚苯并咪唑可短時用于°C。
　　在-80°C許多膠粘劑由于發脆和內應力而導致粘合體內聚破壞。在零下溫度的情況下，較可取的是選用可曲撓性膠粘劑（例如聚氨酯和環氧/尼龍）具有超過6.000N/cm2的抗剪切強度。
　　除了溫度之外，還有許多其它情況可能影響膠粘劑的強度和耐久性。很多膠粘劑在一定程度上受溫度的影響，尤其在受力的條件下。溫度對天然膠粘劑產品的影響常比對合成膠粘劑的大。對下列環境因素的影響也需要給予足夠的注意。
　　1、化學試劑；　　2、熱水和冷水； 　3、油類；　　4、溶劑；　5、液體流；　　6、化學環境（如臭氧、酸氣、鹽霧）；　7、外界氣候和老化；　　8、輻射（如陽光，X-射線、放射性、紅外線）；　9、生物（制劑）的影響（如天然膠粘劑由于其中有些萬分對生物的滋養作用，容易受到霉菌、真菌、蟲與嚙齒類動物的侵害）。
　　盡管在使用中膠粘劑的性能受到各種因素的影響，但挑選膠粘劑時是只要能恰當地滿足主要的因素，就認為是可用的，不必超規格要求。如在大氣中濕度不高的地方，就不要選用抗蒸汽型膠粘劑。