高壓空壓機潤滑油含水了，也會嚴重影響空氣壓縮機的正常運行，如果不及時進行處理的話，就會損壞空壓機零部件，減短其使用壽命。因此，發現高壓空壓機潤滑油含水了，該怎么辦呢？

　　首先，要先對空壓機潤滑油故障進行分析，高壓空壓機的出口管路設有止回閥，高溫高壓的濕空氣通過空壓機排氣閥排出，雖經過水氣分離器，但是仍帶有一些油、水，分離器作用是分離壓縮過程中產生的水分，但實際效果并不理想。由于空壓機停備時間長，排氣產生的水汽聚集到管路及止回閥周圍，導致水分回流至機箱內部，潤滑油含水量慢慢變多，*終導致高壓空壓機油位報警并故障停 機。在停機后拆除空壓機的出口管路時，發現了管內有大道的乳白色液體流出，這是空壓機排氣過程中產生過多水份所致。

　　第二、定期觀察空壓機的運行情況，隨時監控，防止因為冷凝水而引起氣缸閥片、機架部件等的生銹。在冷凝水作用下，油水混在一起，潤滑油極易變質，會影響空壓機的功效和性能。

　　第三、針對空壓機的潤滑油進水問題，必須重新更換密封優良的管路止回閥，并在空壓機出口管路后加裝除水效率高的油水分離器，保證潤滑油的質量。油水分離器內部釆用了精密濾芯進行過濾，能夠將壓縮空氣中的水和油直接攔截下來，通過排污口排出，除水后的壓縮空氣能夠滿足高壓用氣的需求。

　　第四、在油水分離器底部排水口設有自動排污電磁閥，可以靈活設定空壓機排污間隔時間，有效延長空壓機的運行效率，以滿足空壓機的生產需要。

　　*后，建議用戶，在使用空壓機時，定期檢查空壓機的油路系統，發現問題，及時處理，防患于自然。