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提高脫硫效率的方法

日期:2023/2/3 Click:588
提高脫硫效率的方法
1 科學把握吸收液的pH值

  吸收塔中漿液的pH值不可過高或過低,過高將與二氧化硫發生反應,過低則可能與鈣離子發生反應,生成鹽。通常要將pH值控制在6,此時SO2能被有效吸收,然而,其不足在于污垢淤結,發生堵塞,影響脫硫系統運行效率,不利于脫硫工作的高效開展,如果pH值控制在4則過低,可能影響SO2的吸收,造成設備腐蝕,科學的pH值范圍應該為5~6。

  2 調整脫硫劑和煙氣的反應時間

  煙氣在實際流動過程中,會與石灰石漿液有一定的接觸,接觸過程中會發生反應,反應程度取決于接觸時間,選擇揚程較高的循環泵,能夠調動二者長期接觸,從而促進反應,提高脫硫效率。

  3 把握好液氣比例

  液氣之間比例變大,意味著二者能夠有效解除,從而加快脫硫。然而,需要指出的是SO2與吸收液間會形成氣液平衡,如果液體和氣體的比例超出規定范圍,脫硫工作將變得緩慢,會導致二氧化硫相關氣體無法與石灰石發生徹底、充分的反應,此時就只能進行循環反應,此時可以想辦法提高漿液循環次數,從而確保碳酸鈣和二氧化硫二者之間充分接觸、徹底反應,*終保證二氧化硫的去除率。

  4 石灰石粒度與純度

  為了保證反應高效、徹底地進行,應該控制石灰石顆粒大小,使其達到較細狀態,提高其吸收速率,細度為:90%以上的石灰石可以流經325目篩,純度也要達到90%以上。

  5 氧化空氣量

  脫硫中,氧氣會融入,從而導致亞硫酸根離子變成硫酸根離子,如果氧氣不斷上升,會使CaSO4?2H2O更快地形成,從而加快脫硫速度,因此可以嘗試增設氧化風機。

  6 控制煙塵濃度

  煙氣內難免會摻入一定量的煙灰,這些煙灰會影響高效脫硫,使得石灰石中的鈣離子無法高效溶解,煙灰內含有重金屬,也可能阻礙鈣離子和亞硝酸氫根離子之間反應,如果煙灰含量過大,會影響漿液反應效率,影響脫硫效率,所以要控制脫硫設備入口位置的粉塵,其數量應該在200mg/m3以下。

  7 把握煙氣溫度

  通常來說,在煙氣正式進入吸收塔前,要控制其溫度,這樣才能促進二氧化硫氣體有效接觸漿液,加快脫硫效率。通常情況下應該控制煙氣溫度在60℃左右,以此溫度為基礎再開始吸收操作,塔入口處的煙氣溫度也要在80℃。



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