鍋爐布袋除塵器除塵效率高、清灰效果好、處理風量大、維護方便、運行可靠、占地面積小；廣泛用于各種鍋爐、鐵合金行業、氧化鋁行業、碳素行業、焦化行業、化工行業、冶金行業煉鋼高爐，以及建材行業的煙氣除塵和粉塵治理。　
　　鍋爐布袋除塵器結構
　　1)進出風口及箱體:包括進出風管路及中間隔板。
　　2)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥,氣包,提升閥用氣缸及其電磁閥等。
　　3)殼體部分:包括清潔室(或氣體凈化箱，氣箱),過濾箱.分室隔板,檢修門及殼體結構.清潔室內設有提升閥與花板,噴吹短管;過濾室內設有濾袋及其骨架。
　　4)除塵器灰斗及卸灰機構：有灰斗和螺旋輸送機。
　　5)壓縮空氣管路及其減壓裝置,油水分離器,油霧器等。
　　6)走梯平臺及欄桿：保證操作安全，并充分考慮了維修方便。
　　鍋爐布袋除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統等組成。本除塵器按單列布置，一室為一個灰斗。濾袋規格φ130×2450mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。電磁脈沖閥，規格2.5＂直角閥，每室1套。采用可編程序控制器（PLC）控制儀，7臺離線閥。含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。除塵布袋噴吹每倉室輪流進行，當*一個室的離線閥關閉后,開始進行噴吹清灰,同時其余幾個室仍然繼續工作,*一個室清灰完畢后,離線閥打開,繼續工作。第二個室開始清灰，依次繼續。這樣就大大避免了我們常說的“粉塵的二次飛揚”。
　　鍋爐布袋除塵器設計原則
　　1. 嚴格執行國家有關環境保護的各項規定，確保各項指標達到國家及地區有關污染物排放標準；
　　2. 采用當前國內外運行成熟、可靠、穩定的處理工藝，穩定可靠地達到治理目標要求，且操作簡單、管理方便；
　　3. 設備的構件需經濟合理、投資省、占地少、運行費用低；
　　4. 在工藝設計中，有較大的靈活性，可調節性，以適應煙氣量的周期變化；
　　5. 為了提高處理設備的管理水平,實現科學現代化管理,方案設計中要充分考慮我國國情,采用先進、可靠的自動化控制技術及儀表監測系統；
　　6. 利用現有地形,使設備總平面布局合理,減少占地面積。
　　鍋爐布袋除塵器設計數據及排放標準
　　1．設計煙氣量
　　根據常規生物質鍋爐燃燒是產生煙氣量理論數據，確定該1T生物質鍋爐運行時將產生約為3000m3/h的煙氣量。
　　2．排放標準
　　經處理后所要求的指標達到《大氣污染物排放標準》 (GB13223－2003)第二時段標準，具體如下表：
　　污染物 煙塵排放濃度 mg/m3 SO2排放濃度 mg/m3　NOx排放濃度(mg/m3)　煙氣黑度(林格曼黑度,級)排放標準≤20