板式給料機安裝順序和安裝要求有哪些
1.安裝順序
　 *一步安裝機架；第二步將重板機的頭輪裝置、拉緊裝置、滾輪安裝在機架上；第三步安裝鏈板裝置，可先連接鏈軌，后連接槽板；也可將數段連接在一起的鏈軌和槽板進行連接；第四步連接驅動裝置。
1.1 機架安裝
將整體機架吊放在基礎上，達到安裝要求后用螺栓固定住或焊在基礎預埋鋼板上。如分段發運的機架需在現場焊接后安裝，焊縫必須作探傷檢查，確認焊縫對強度無影響后，才能就位安裝。
1.2 頭輪裝置安裝
驅動鏈輪裝置整體安裝在機架頭部位置上，用螺栓固定。其軸線與水平面的平行度為兩軸承座間距的1/1000mm, 可通過兩軸承座下面的調整螺釘調節。
1.3 拉緊裝置安裝
拉緊裝置整體安裝在機架尾部的位置上，其軸線與水平面的平行度為兩滑動軸承座間距的1/1000mm。
1.4 托鏈輪的安裝
托鏈輪安裝在機架上部，用螺栓固定。安裝后的托鏈輪母線在機架橫向與水平面的平行度為鏈板寬度的1/1000mm。
1.5 支重輪的安裝
支重輪安裝在托鏈輪內側，安裝后的支重輪母線在機架橫向與水平面的平行度為鏈板寬度的1/1000mm。
1.6 托輪的安裝：
托輪安裝在機架兩側面上，通過法蘭盤在機架側面用螺栓固定。另一端懸臂并托住回程空載槽板。托輪母線在機架橫向與水平面的平行度為鏈板寬度的1/1000mm 。
1.7 驅動裝置安裝：
將已裝好的整體驅動裝置用起吊設備吊起裝入主軸裝置的伸出軸一端，并按規定鎖緊鎖緊盤。驅動裝置扭力臂的孔裝在機架上的支承軸上。安裝前應將減速器輸出軸內孔和外徑及主軸裝置伸出軸一端表面清理干凈，除掉油污。鎖緊盤裝在減速器輸出軸上�？招妮S的孔和工作軸在鎖緊盤的區域里面一定不能有潤滑脂。鎖緊盤鎖緊時應交叉均勻地擰緊夾緊螺栓。螺栓的擰緊力距參考減速機安裝手冊，擰緊夾緊螺栓的始終必須保持兩圓盤端面互相平行。
1.8 鏈板裝置安裝：
運行部分必須在傳動裝置調整及二次澆灌初凝后，方可安裝。安裝輸送槽時，須注意與其運行方向一致，切莫搞反了。安裝或更換鏈板時，鏈板與履帶鏈用螺栓連接，螺栓必須要涂271樂泰厭氧膠或電焊防松，每個螺栓的擰緊力距為750-900N.M�！�
2.安裝要求
2.1 機架
a.機架主梁的直線度為1/1000；沿縱向全長允許差≤10mm；
b.機架對角線差為1/1000，沿縱向全長允差≤10mm；
c.機架中心線與機體縱向中心線重合度偏差≤±2mm。
2.2 托鏈輪、支重輪、托輪等輥輪
a.各輥輪上母線在機架的橫向水平度和縱向水平度為1/1000；
b. 各輥輪應轉動靈活。
2.3頭輪裝置、尾部裝置
a.鏈輪軸線對機架縱向中心線的垂直度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000
b.鏈輪軸線與水平面的平行度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/100
2.4 運行部分
a.鏈條須經跑合，各鏈節受力均勻后，才能安裝輸送槽。組裝時，須保證槽體的側隙為4mm，底隙為5mm；
b.槽板與鏈節之間聯接用的緊固件（螺栓、螺母）必須擰緊，其擰緊力矩為750N·m；
c.輸送槽板交迭方向與圖紙所標記運行方向一致。
2.5 拉緊裝置
a.拉緊軸中心線與機體縱向中心線垂直度偏差為1mm；
b. 拉緊軸中心線對驅動鏈輪軸心線的平行度為軸承跨距的1/1000，水平度為0.15/1000;
c.張緊行程350為極限位置尺寸，當鏈條伸長接近350時，須拆卸節矩（P=216）×2長的鏈長予以調整;
d.調整拉緊裝置，兩側同步調整，使兩牽引鏈初張力均勻適度，保證鏈條與鏈輪正確嚙合。
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