濾筒除塵器的應用范圍，例如汽車行業，在汽車制造焊接車間的生產過程中，會產生很多焊煙和微細粉塵，容易損害工人呼吸系統及環境污染，可選用新型焊煙凈化器，如在電池工行業，生產蓄電池的化工粉末對工作人員的健康造成嚴重的損害，可選用新型除塵器，如在鑄造行業，在鑄造過程中，熔煙和澆鑄、落砂、清理以及表面處理等工作中產生的粉塵都很嚴重，可選用新型除塵器解決廠房內空氣污染問題。除了上述行業外，濾筒除塵器對日用煙草、食品、陶瓷等等各行業產生的粉塵都具有較好的除塵效果。

　　濾筒除塵器在除塵工程中的應用

　　一、濾筒式除塵器工作原理：

　　含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒除塵器濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入除塵濾筒內，使粉塵濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸料器，連續排出。這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒濾料順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環所需的時間為10～30min。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以根據設備阻力情況，應把噴吹時間適當延長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。由于新型濾料的出現和除塵器設計的改進，濾筒除塵器在除塵工程中開始應用。濾筒式除塵器具有體積小、效率高等優點。

　　二、濾筒構造濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒，濾筒的構造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。濾筒是設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。除塵器構造除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定。

　　三、濾筒式除塵器的特點：

　　①由于濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結構緊湊，體積小，濾料性能要韌性大。

　　②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；

　　③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

　　④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

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