說到工作流程重要性大家都很清楚 ，比如，眾所周知的麥當勞的為什么服務送餐會這么快的，且服務好，其中是重要細化了每一個工作過程的細節，并且形成一套可執行的規章制度，不斷的跟進以及完善。才能保證產品質量可追溯性以及客戶的滿意度，當然*終也是讓產品不斷的延續健康發展。
　　對于企業生產，也是同理，要達到產品質量的穩定性且精確性。設備生產過程各環節的作業標準必須要統一，且精密的結合是不容得半點差遲。針對全自動數粒瓶裝線六個單元何時在秒計的時間單元里，正常發出信號，接受信號，故障信號發出后，哪個環節停沚。哪個環節繼續往前運行，不會因為其中一個環節單元設備，影響整線其他單元設備的工作。保證整條的聯動線有條不紊的流暢的進行中。
　　首先整線開始:各準備就緒,各系統開機，選擇設定參數后運行.整線上各電眼處于監控狀態,各系統整線聯動運行
　　理瓶機:系統工作,將瓶子百分之百按要求(瓶口朝上),在輸送帶有序傳送。
　　再次電子數粒：采用光電效應的原理將藥粒下落時通過紅外線動態掃描傳感器所產生的工作信號輸入到FPGA高速微處理器，通過電路和程序的配合實現計數功能。
　　自動檢測剔除：瓶子灌裝完畢,進入下一系統帶自動檢測剔除,保證藥品瓶裝量百分百準確，系統帶自動檢測剔除,保證藥品瓶裝量百分百準確，帶自動檢測剔除,保證瓶子沒鋁膜封口的瓶子,不進入下一工序
　　鋁膜封口機：將旋好蓋子的瓶子, 鋁膜封瓶口,密封藥品.
　　*后結束:
　　瓶裝整線包裝完畢,進入下一工序貼標機將不干膠標簽準確無誤貼在瓶子圓周瓶上
　　只能做到了這樣，才達到精細化、標準化的目標，質量才有保證，數粒生產線效率才有提高。