1、精磨

使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進行離子交換、精磨占整體研磨20%時間，精磨后光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，為拋光劑(NO2+Q5鏡面修復劑)打下堅實的基礎，增強了拋光材料的附著力。

2、細磨

使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片，細磨占整體研35%時間，細磨到800#后有初光出現、細磨到2000#后光澤度可達50度。

3、粗磨

使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊(粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度)粗磨給水量稍大點但記住不能太多，每道磨片磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環節。

4、拋光

使用功率2HP以上，轉速175-210轉/分鐘，重量45-70公斤晶面機、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，拋光后大理石表面光澤度可達最少能在90-100度以上。

二、大理石地面返堿怎么辦

解決大理石的返堿問題，首先要從鋪裝石材中使用防護劑做好防水工序，控制好基礎面的干燥度，防止地下水管有無滲漏。大理石后續保養工作要使用一些輔助產品去改變返堿的惡劣情況。眾所周知能起到防水的作用，很多工程公司試圖使用防水劑以達到抑制返堿的狀態，經過眾多案例證明，防水劑不僅會引致大理石變色，壓抑水汽的散發，致使大理石膨脹爆裂，特別是油性防水劑會隨著溫度的升高而收縮。砂巖的結構導致了它的先天性缺陷，最好能增加表面密度和硬度方可抵御外力的摩擦并要求帶有足夠的防污能力。總結上述要點，應該從保護石材的原色、透氣，增加大理石的硬度、密度、防滲污的功能上去選擇石材防護劑。

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