近日“空中造樓機”亮相江蘇省南京市，在江北新區完成了首根立柱吊裝。“空中造樓機”是輕量化頂模集成平臺的別稱，這臺智能建造設備顛覆了傳統的塔樓施工模式，打造空中移動“建造工廠”，不同工序同時施工、同步頂升，提升作業安全性和施工效率，助力項目工業化、智能化快速建造。

空中搭建“移動工廠” 百米高空施工如履平地

“環境檢查完畢，3、2、1，起鉤！”隨著信號工簡短有力的口令下達，塔吊機大臂緩緩旋轉，江北新金融中心一期完成“空中造樓機”首根立柱吊裝。

該項目現場負責人介紹說，這是“空中造樓機”在南京首次亮相，用于加快項目150米塔樓建設。目前，造樓機3層核心筒和預埋件底座已完成施工，藍色鋼制網包圍著開闊的鋼制作業平臺。

“一臺造樓機相當于一個可移動的‘建造工廠’。”據了解，“空中造樓機”提供全封閉的作業空間，既有施工作業層，又有工具房和控制室。在這里面，結構安裝、鋼筋綁扎、模板支設、混凝土澆筑等幾大環節可以同步施工、接續完成，直到下一次頂升。

工廠化的施工環境，能大大提升施工人員作業安全性和舒適度，讓數百米高空的建筑施工作業如履平地。“在造樓機上，工人們就像在室內干活一樣，不用日曬雨淋，也不怕高溫寒冬了。”上述負責人說。

頂升作業“一鍵完成” 數百噸平臺“攀爬”自如

該負責人表示，過去每當完成一層樓施工，傳統方式是將外圍的爬架“加高”，同時拆除鋁模板等材料，再通過人工搬運或塔吊運往新樓層，耗時費力。有了“空中造樓機”后，施工所用材料和設備可以一鍵“搭電梯”去往新樓層。

此次吊裝的立柱，既為“工廠”底座提供支撐作用，又是“爬升”的液壓油缸。基于8根立柱組成的液壓頂升系統，“造樓機”可以隨著施工進度步步爬升，帶著所需施工設備和耗材一起向上。

項目設計使用的輕量化頂模，具有結構輕巧、承載力大等特點，采用8支點形式，由8個額定頂升油缸同步頂升作業，最大頂升重量近千噸，即使面對颶風也能巋然不動。

“空中造樓機”頂升快速高效、安全可靠，能大大減少人力、縮減施工工期。“正常情況下，半天就可以完成一個結構層的頂升作業，最快四五天就能蓋好一層樓。”現場負責人說。

監測平臺“站崗放哨” 施工環境變化毫厘可辨

“目前我們使用的是新一代造樓機，更輕巧，還更加智能。”據介紹，在“空中造樓機”下層將設置一座總控室，內部的監測平臺時刻顯示著液壓系統的運行狀態。

該監測系統就像“造樓機”的“智慧大腦”，連接著遍布各處的檢測儀及監測點，能夠自動采集和分析位移及壓力數據，及時控制糾偏。例如承重點受力情況、支撐系統的垂直度、鋼平臺的水平度及現場環境等，24小時“站崗放哨”。

“空中造樓機”頂升時，一個人在控制室操作，再安排人員分布在關鍵部位巡場觀察即可。現場負責人說：“平臺監測下，機器一旦出現異常，或者偏差超出預定安全值，就會自動報警。”

據了解，該設備將于本月完成全部安裝，開始第一次“爬升”，助力工程項目“拔節生長”。

“空中造樓機”等智能設備的應用，是南京市建筑業向工業化、智能化、數字化發展轉型的縮影。作為全國首批智能建造試點城市，南京將持續推動建筑業與數字經濟深度融合，培育智能建造新產業新模式，積極探索建筑業轉型發展新路徑。