膠合板普遍品質缺點剖析與操縱

現階段，在我國是膠合板出入口強國，也是全球膠合板生產制造第一強國。殊不知，在我國膠合板商品一方面遭受海外綠色壁壘的經常擠壓成型，另一方面遭受國際性優秀生產主力的沖擊性，遭遇著外界的極大挑戰和威協，必須膠合板產業鏈產業結構調整升級、改善生產工藝、操縱好加工過程，進一步持續平穩生產制造出高品質的膠合板商品，提高競爭優勢，才可以有平穩的銷售市場。文中融合在我國膠合板的生產制造具體，對膠合板的生產工藝、加工過程中非常容易出現的產品質量問題及其生產制造過程管理開展比較全方位地剖析和討論，致力于為公司的膠合板生產制造與過程管理出示參照。

圖1膠合板的生產制造工藝設計流程圖

1膠合板的加工過程概述

膠合板的生產制造工藝設計流程圖，見圖1。

現階段，在我國大部分的膠合板制造業企業不制做雙板（表面板和細木工板）和粘膠劑，只是立即購入，故文中探討的生產制造生產流程和生產制造工藝流程省去了從木材斷開到無卡旋切機生產加工成雙板的全過程和制膠工藝流程。圖1所顯示為膠合板生產制造工藝設計流程圖。

2膠合板普遍品質缺點剖析與操縱

2.1疊芯、離縫

疊芯就是指膠合板同一層內鄰近兩芯雙板（或一張裂開雙板的兩一部分）相互之間重合的狀況。離縫也稱離芯，就是指膠合板中通一層內芯板或鄰近兩拼湊芯板間造成分離現象。疊芯、離縫在膠合板生產制造會中常常碰到，需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）排芯組坯時，細木工板重合、移位或預埋間隙過大或過小。排芯組坯時導致的這種難題，必須加強排芯實際操作工作人員的學習培訓和責任感，提升實際操作工作人員組坯技術實力，確保排芯時雙板與雙板中間組成恰如其分。2）裝板或方坯挪動時芯板造成挪動或移位。這類狀況，必須將涂完膠的細木工板常年存放一段時間再組坯，組坯后先開展預應力張拉，使方坯基本粘接在一起，而且挪動方坯時盡可能維持穩定。3）細木工板漲縮形變比較嚴重或細木工板邊沿不足豎直。這類狀況，排芯組坯以前必須對漲縮形變的細木工板開展柔滑平整解決，并開展二次齊邊，使表層整平、邊緣豎直。

2.2膠合板抗壓強度低或黏膠開膠

膠合板抗壓強度就是指膠合板中各雙板中間膠合板的堅固水平。膠合板抗壓強度是考量膠合板品質優劣的關鍵指標值之一。加工過程中碰到膠合板抗壓強度低或黏膠開膠的產品質量問題，需從下列好多個層面開展剖析和操縱：1）常用粘膠劑存有產品質量問題，如粘膠劑品質差、霉變或濃度值太低。在加工過程中應隨時隨地查驗粘膠劑品質，品質差或霉變的粘膠劑果斷不能用；濃度值太低能夠 考慮到加上小麥面粉開展增稠調整。2）點膠品質不符加工工藝規定，如點膠量太少或點膠不勻稱等。在加工過程中，需依據雙板的不一樣綠化植物和不一樣薄厚挑選適合的點膠量，另外留意點膠應適當而勻稱。3）雙板含水量過高或太低。在點膠前需查驗細木工板含水量，干躁后細木工板含水量應操縱在生產工藝流程規定范疇內。4）點膠雙板常年存放時間不符合規定，如常年存放時間太長，組坯壓合時膠液已干；常年存放時間過短，未產生持續的膠紙就開展組坯壓合。為使黏劑合理地滲透到板內，提升粘度，壓合時有益于產生持續黏膠，提升膠合板抗壓強度，組坯后要常年存放15～30min后才可以送進下一道工藝流程，而且實際點膠后的常年存放時間應視氣候條件而定。5）雙板存有產品質量問題，如雙板毛邊溝痕過深、雙板無卡旋切機品質差等。雙板品質是危害膠合板抗壓強度的關鍵要素，因而應嚴苛監管雙板篩分梳理工藝流程，提升雙板裁切品質，以保證雙板品質合乎生產工藝流程規定。6）壓合加工工藝主要參數不科學，如壓合工作壓力不夠、壓合溫度過低或壓合時間較短。壓合加工工藝危害膠合板品質，應依據不一樣的商品挑選適合的壓合加工工藝主要參數，在考慮生產制造規定的前提條件下，適度提升壓合溫度和工作壓力或增加壓合時間。7）壓合機器設備存在的問題，如工作壓力提升不上來、溫度傳送不及時等。要常常檢測壓合機器設備工作中是不是完好無損，有什么問題要立即開展檢修，保證拼板機運行狀態完好無損。

2.3鼓包和部分脫膠

鼓包就是指商品表層含有汽體造成的突起。部分脫膠是板的某一部分沒有粘接堅固而裂開。針對鼓包和部分脫膠難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）雙板含水量太高或不勻稱。雙板的含水量在非常大水平上危害著膠合板品質，過高、過低均不利膠合板生產制造，因此，干躁后的雙板含水量應嚴控在8%～14%范疇內，含水量過高，則非常容易脫膠鼓包。2）點膠時，部分有切入口或雙板上附帶臟物或被粘污。為確保點膠品質，點膠量要勻稱，沒有涂到膠的位置要手工制作補刷，不允許有切入口，膠沉積的地區要消除不必要的膠。針對雙板上帶入的臟物和粘污，一定要清除整潔。3）壓合加工工藝不科學，如壓合時間不夠、部分壓合溫度過低，導致環氧樹脂縮合反應水平不足。壓合加工工藝在全部膠合板加工過程中，自始至終是必須嚴苛把控的，一定要依據不一樣的商品挑選考慮生產制造必須的壓合加工工藝主要參數。4）壓合結束，降血壓速率過快。在膠合板加工過程中應操縱好壓合降血壓時從均衡工作壓力降低到零的速率，這環節的降血壓速率要慢，讓壓合溫度適度減少，降血壓太快板內水蒸汽排出來速率過快，易造成鼓包。

2.4透膠

透膠就是指粘膠劑根據表面板滲入膠合板表層導致表面環境污染的缺點。針對透膠難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）檢查報告板品質，如表面板裂縫過大、表面板過薄。膠合板生產制造中，表面板不可以過薄，應確保具備一定的遮住工作能力；假如表面板裂縫過大，則必須修復。2）粘膠劑粘稠度要適度。3）壓合加工工藝不科學，如壓合工作壓力過大。生產制造中，假如工作壓力過大，會把粘膠劑擠壓透到表面上去，因此生產制造時要挑選適合的工作壓力，使黏劑在方坯間資源配置。

2.5漲縮

漲縮是膠合板兩邊上翹或正中間拱起產生的一種球面狀況。膠合板漲縮是因為膠合板熱應力很大造成的。漲縮難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）膠合板構造不一樣。加工過程中應遵照合數層標準，綠化植物配搭應有效，從內層逐漸2個對稱性層的雙板綠化植物、薄厚、含水量均應一致。2）雙板含水量不勻稱。雙板干躁時，先要當然干躁，干躁到一定水平后送進干燥機設備開展干躁，以操縱雙板在干躁全過程中不容易歪曲形變。干躁全過程中隨時隨地監管干燥機設備中各點的溫度，保證干躁后的雙板各一部分的含水量勻稱一致，以提升干躁品質。3）壓合加工工藝設定要有效。一切正常生產制造時，拼板機左右銷釘的溫度應貼近，以確保左右表面遇熱一致。

2.6表面壓印

壓印就是指因為外界要素導致的膠合板表層的部分凹坑。表面壓印難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：

1）壓合墊塊表層自身凸凹不平，壓合墊塊表層沾有膠塊或臟物。壓合啟動前，應查驗壓合墊塊，立即清除整潔；假如壓合墊塊表層凸凹不平，則需拆換壓合墊塊。

2）合面后表板上沾有膠塊或臟物。素方坯合完面后及壓合裝板時均應查驗表面是不是有膠塊或臟物，并立即清除整潔。

2.7邊緣破損或脫膠

邊緣破損就是指因機械設備或人為因素實際操作不善所導致的商品四角或邊沿一部分缺少或損害的狀況。邊緣脫膠是商品邊緣沒有粘接堅固而裂開。這一難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）細木工板的產品質量問題，如細木工板長短不夠、細木工板邊緣破損。應嚴苛監管購入細木工板長短，保證細木工板長短考慮生產工藝流程規定；針對邊緣破損的細木工板，在雙板裁切時妥善處理。2）組坯實際操作時以一個斜角標準邊依照“一邊一頭齊”的標準開展組坯。3）壓合裝板存在的問題，如方坯裝進拼板機時左右方坯邊緣未兩端對齊、方坯裝歪受力不勻稱等。提升企業生產管理，提升作業員專業技能和責任感，壓合裝板時方坯在每聚酰亞胺薄膜中的部位要盡可能維持齊平（即左右、上下兩端對齊），以確保膠合板受力勻稱。4）壓合機器設備難題，如壓合板的邊緣磨壞導致工作壓力不夠、邊緣熱傳導不太好導致邊緣溫度低。要常常查驗壓合墊塊，發覺邊緣磨壞應立即拆換；常常查驗壓合板的高溫導熱油通道是不是順暢，假如發覺壓合板的邊緣溫度較低，要輸通高溫導熱油通道。5）點膠產品質量問題，如邊緣缺膠、點膠量少而太早干枯。

2.8甲醛含量標準超標準

甲醛釋放量就是指用三聚氰胺甲醛樹脂等室內甲醛系列產品粘膠劑抑制成的人造板材，在生產制造、堆積和應用全過程中往外部持續釋放室內甲醛汽體的狀況[。該難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）常用粘膠劑的甲醛濃度超標準。生產商每選購一批粘膠劑時，均要開展檢測，一旦發覺甲醛濃度超標準的粘膠劑果斷無需。2）點膠過多，點膠量不勻稱。

3結語

膠合板在中國的發展趨勢早已有近近百年的歷史時間，歷經幾十年的磨煉發展趨勢，在生產制造標準、生產工藝、生產量等層面都獲得了非常大水平地提高和發展趨勢，可是要變成全球膠合板生產制造的第一大國，在產品品質和規范化層面仍有較長的路要走，必須同業業務人員共同奮斗去造就。