焊接檢查的英語名稱是welding，inspection的定義是焊接接頭和焊接部件的質量，根據相關規程和標準進行的檢查。包括無損檢測和破壞檢測。焊接檢驗是基于現代物理學、化學、力學、電子學和材料科學的焊接學科之一，是全面質量管理科學和無損評價技術緊密結合的新領域。其先進的檢測方法和儀器設備、嚴密的組織管理制度和高焊接檢測人員是實現現代化焊接工業產品質量控制和安全運行的重要保證。重要的焊接結構部件的產品檢查和工作中的產品，必須采用不破壞其原形、不變化或不影響其使用性能的檢查方法來保證產品的安全性和可靠性，因此無損檢查技術在當今得到了更大的關注和繁榮。
正文:焊接檢查的英文名稱是weldinginspection，定義是焊接接頭和焊接部件的質量，根據相關規程和標準進行的檢查。包括無損檢測和破壞檢測。無損檢查(Non-destructivetesting)是利用聲音、光、磁和電等特性，在不損害或影響被檢查對象的使用性能的前提下，檢查被檢查對象是否有缺陷或不均勻性，提供缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，判定被檢查對象所處的技術狀態(合格與否、剩馀壽命等)的所有技術手段的總稱。從事無損檢查的人必須接受專業訓練，取得資格后才能持上崗。

各國、地區、機構對無損檢查訓練資格認證有不同的要求，在訓練前明確理解，選擇合適的標準、機構進行相關訓練和評價。焊接檢查是無損檢查技術。焊接檢驗是基于現代物理學、化學、力學、電子學和材料科學的焊接學科之一，是全面質量管理科學和無損評價技術緊密結合的新領域。其先進的檢測方法和儀器設備、嚴密的組織管理制度和高焊接檢測人員是實現現代化焊接工業產品質量控制和安全運行的重要保證。重要的焊接結構部件的產品檢查和工作中的產品，必須采用不破壞其原形、不變化或不影響其使用性能的檢查方法來保證產品的安全性和可靠性，因此無損檢查技術在當今得到了更大的關注和繁榮。
無損檢測是工業發展不可或缺的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性得到公認。我國于1978年11月成立了全國無損檢測學術組織——中國機械工程學會無損檢測分會。另外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇宙、核能等行業設立了各自的無損檢查學會和協會，一些省、自治區、直轄市和地級市設立了省(市)級、地級無損檢查學會和協會，東北、華東、西南等地區設立了各自的地區無損檢查學會和協會。我國目前開設無損檢測專業課程的高中有大連理工大學、西安工程大學、南昌航空大學等大學。在無損檢測的基礎理論研究和儀器設備開發方面，中國和世界先進國家之間還有很大的差距，尤其是紅外線、聲音發射等高科技檢測設備。
常用的無損檢查方法:射線照相檢查(RT)、超聲波檢查(UT)、磁粉檢查(MT)和液體滲透檢查(PT)4種。其他無損檢測方法:渦流檢測(ET)、聲發射檢測(AT)、熱像/紅外線(TIR)、泄漏檢測(LT)、交流場檢測技術(ACFMT)、泄漏磁檢測(MFL)、遠場檢測方法(RFT)等。
無損檢測的應用特點
1.無損檢測材質、結構
無損檢測的最大特點是無損檢測材質、結構，實施無損檢測后，產品檢測率可達100%。但并非所有需要測試的項目和指標都可以進行無損檢測，無損檢測技術也有自己的局限性。有些測試只能采用破壞性測試，因此目前無損測試不能取代破壞性測試。也就是說，一個工件、材料、機械設備的評價，必須將無損檢查的結果與破壞性試驗的結果進行比較和合作，進行正確的評價。
2.正確選擇實施無損檢測的時機
在無損檢測時，必須根據無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。
3.正確選擇最合適的無損檢測方法
由于各種檢測方法具有一定的特點，為了提高檢測結果的可靠性，必須根據設備材質、制造方法、工作介質、使用條件和故障模式，選擇可能發生的缺陷種類、形狀、部位和方向。
4.綜合應用各種無損檢測方法
任何無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優缺點。應盡可能多地使用幾種檢測方法，相互補充長度，以確保承壓設備的安全運行。另外，在無損檢測的應用中，檢測的目的不是單方面追求過高要求的高品質，而是在充分保證安全性和適當風險率的前提下，應著重考慮其經濟性。只有這樣，無損檢測在壓力設備中的應用才能達到預期的目的
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