1 鍋爐汽包檢修
（1）檢查和清理汽包內部的腐蝕和污垢。
(2)檢查汽水分離裝置等的嚴密性和牢固性。
(3)檢查水位表的連通管、壓力表管的接頭和加藥管、排出管。
(4)檢查支架和固定裝置的清掃。
(5)拆下蒸汽水分離裝置，修理除銹。
(6)與化學專家一起檢查包內的腐蝕狀況。
(7)蒸汽包的內壁和所有部件除銹，涂上蒸汽包的油漆。
(8)檢查汽包孔門的接合面是否有槽，是否平坦，拉伸螺栓是否損壞，壓力代碼是否變形。
(9)檢查包的膨脹指示器是否正確，膨脹是否自由。
(10).檢查水位指示計的準確性。
1.1.2小修項目
1.1.2.1消除運行中發生的缺陷。
1.1.2.2重點檢查易磨損部件，進行處理或必要的清掃和試驗。
1.1.2.3修理前的修理，應進行檢查，確認修理項目。
1.2檢查項目:拆卸汽包孔門
1.2.1技術方法:
1.2.1.1鍋爐泄壓、放水、冷卻。用專用蒸汽包人孔門扳手拆下人孔門螺栓，將拆下的螺栓和腳作為標記，可以順利地按原位安裝。
1.2.1.2打開孔門，在孔門的一端設置鼓風機，通風冷卻包內部，使包內溫度降低到40℃以下，連接2只以上的12V低壓照明燈，進入包內工作的人注冊帶來的東西。
1.2.1.3進入蒸汽包內，首先用蓋子蓋住四個下降管的防漩渦柵，鋪上橡膠墊，以免垃圾掉落。
1.2.1.4工作人員在開始清潔包內或拆卸包內裝置之前，應通知化學人員檢查包內的污垢和腐蝕情況，取樣污垢和附著物等。
1.2.1.5檢查內部裝置的完整狀況，同時記錄修理前的狀況。如工作未完工，工作人員下班時應及時2 掩閉人孔門并貼封條。2.關上人孔門，貼上封條。
1.2.1.6用鋼刷清掃包內壁、未拆卸的零件、拆卸的蒸汽水分離器的銹和水垢，用壓縮空氣吹干凈。仔細檢查包內各固定件的連接是否牢固，檢查各處焊接是否完好。包內部不得有裂縫。請仔細檢查頭部的孔周圍。按要求打磨需要抽樣檢查的焊縫，由專家檢查。
1.2.1.7然后在蒸汽包的墻壁和內部部件均勻涂上蒸汽包的油漆。油漆風干后，按拆卸記錄順序逐一復蓋各部件，檢查內部殘留的垃圾和工具后，由工作負責人檢查，確認沒有問題后，通知有關部門檢查，簽證后允許關閉孔門。
1.2.1.8檢查汽包孔門的密封面是否平整，必要時用平頭刮板或研磨工具刮板。關閉孔門時，在孔床和螺桿上涂上黑鉛粉，螺母和壓板必須按原來的記號復蓋，敲擊時用力均勻。
1.2.1.9檢查外部保溫狀況，恢復、修補。
1.2.1.10和鍋爐主機一起做水壓試驗。
1.2.1.11鍋爐點火后，蒸汽壓力上升到0.3-0.4MPa時，熱緊螺釘，檢查膨脹指示值。
1.2.2質量標準
1.2.1人孔門平面平整清潔，無明顯溝槽和相關腐蝕斑點，平面無裂紋，接合面應大于全寬的2/3。蒸汽包壁和各部件的銹、污垢被清掃干凈。
1.2.2.2金屬墊或高壓石棉橡膠墊不應有裂紋、缺邊和扭曲變形等缺陷。
1.2.2.3人孔門壓板不得扭曲。螺釘不得有反牙和毛。螺母應該馬上擰到最后。螺絲的一側要涂黑鉛粉。
1.2.2.4汽包外表面保溫應完好。
1.2.2.5人孔門復蓋后，水壓試驗無泄漏。
1.3檢查項目:蒸汽包內部蒸汽水分離裝置
1.3.1技術方法
1.3.1.1拆卸的蒸汽水分離設備，必須按方向順序編號和標記，清掃干凈。集中放置拆下的銷等零星物品，不要亂放。
1.3.1.2拆卸表面污染管、加藥管，用壓縮空氣通過供水管、供水分配管、加藥管、取樣管等各種管道(不能拆卸的管道用小錘子振動通過)。
1.3.2質量標準
1.3.2.1各種裝置的腐蝕深度最大不得超過原厚度的1/2。
1.3.2.2所有焊接(法蘭頭頸、匯流箱封板等)不得脫焊或斷裂，旋風筒帽和托盤點焊牢固。
31.3.2.3旋風筒安裝位置正確，各結合面墊應平整，床墊一般不應過厚(1.5mm)，壓緊后墊應無間隙。所有緊固螺栓無松動，點焊牢固。旋風筒安裝的垂直誤差≥圓筒直徑的1%，圓筒橢圓度≥直徑的2%。
1.3.2.4安裝在蒸汽包側的配水槽溢水邊緣的高度允許誤差為±12mm，沿坡度誤差≥0.2%。
1.3.2.5相鄰兩個百葉窗的間隙誤差≥12%，頂部百葉窗組裝后，各接合部的間隙≥0.5mm。匯流箱焊接嚴密，無變形，配水槽完整。
1.3.2.6汽包內拆下的各裝置設備，均要用鋼絲刷、刮刀、砂布等將銹垢清除干凈，并涂上很薄的一層汽包漆。
1.4檢查項目:包水平和彎曲度、橢圓度的測定方法。