設備包機是企業科學管理設備，保證設備完善率，消除設備故障，防止設備事故的最有效方法。但是，近年來，在設備包裝過程中，出現了只寫表面文章和安全生產嚴重脫節的二層皮現象。由于工作人員在日常設備檢修、維修、裝置檢修過程中沒有及時發現和處理設備安全隱患，導致生產過程中閥門螺栓斷裂，高溫高壓物料噴出，引起火災，造成塔、容器、管線、電纜大面積嚴重燒毀，造成裝置長時間停工，給企業造成數千萬經濟損失。另外，檢查開工后，發現設備有裂紋，必須停止處理，浪費人力資源，浪費物力資源，設備長期異常，各消費上升，影響企業經濟效益的提高。

這些設備問題的發生主要是由于包機責任制不實行。因此，設備包機不深入，只寫表面文章的做法是引起設備事故，損壞設備，影響企業經濟效益和安全長期生產的敵人，必須徹底消除。因此，有必要探討設備包機過程中的十忌，積極制定有效措施進行改進。可以使設備管理進入科學、規范的軌道。最終，延長設備運行和使用周期，消除設備事故的重復發生，保證設備穩定生產，實現企業重大生產事故和人身傷亡事故為零目標，促進企業長期發展。

設備包機過程中的十忌行為是企業深化設備管理的敵人，是設備管理和安全生產嚴重脫離二層皮現象的主要原因，是各種事故重復的根源。從無數事故案例分析可以看出，大多數設備事故都是由于企業設備管理工作不穩定和不深入造成的。因此，如何深化設備包機，消除設備管理上的誤區，是保證企業安全生產，最大化經濟效益，實行科學發展觀的關鍵。

只檢查安全附件
提起設備包裝機，一些設備管理者和職場工作人員認為設備壓力表、安全閥、液位計、爆破片、溫度計等是否方便。每次檢查評價，都會提到壓力表沒有紅警界線、溫度計檢定標志等毛皮問題，不痛不癢，處理了事情。沒有抓住設備上的重要問題。事實上，設備包機的日常檢查不僅僅是檢查五個安全附件的完整情況，也是設備包機管理的一部分。

改進措施是在設備包過程中，不僅可以發現表面問題，還可以通過現象看到本質，及時發現設備存在的安全問題。例如，設備是否有裂紋，容器是否嚴重腐蝕和減薄，管道和閥門是否有焊接和螺釘斷裂等。

二忌被視為現場管理
有生產實踐經驗的人都知道設備管理和現場管理是兩件事。設備管理的重點是及時發現和處理設備運行和使用中存在的安全隱患，防止設備事故發生。因此，做好包機工作是加強設備的日常維護，降低設備故障率，保證設備始終處于良好的備用狀態。而現場管理只是對裝置的環境衛生、室內衛生、設備衛生進行檢查，對現場的物品和工器具進行定置定位管理，為生產創造良好的外部環境。但是，個別管理人員和崗位員工認為，設備包機就是每天搞搞設備衛生，定期擦擦設備，隨時清理清理管線衛生。實踐證明，這種包機的想法和做法是錯誤的。因為只抓住了設備管理的毛皮，沒有抓住設備管理的本質，設備管理的基礎工作做不好。

改進措施是設備包機過程中抓住重要問題，抓住影響設備長期運行的重要問題。設備管理應嚴格區分現場管理，防止設備包機過程中只抓住次要問題，忽視主要問題本末倒置現象。

三忌盲目設備涂裝
生產實際上經常聽到設備包機是涂裝的說法。其實這種做法是非常錯誤的，設備管理不深，只寫表面文章，應對檢查的表現，也是與現場管理混淆的另一種表現。據說必要的設備防腐涂裝是理所當然的，但是應對檢查的設備涂裝是絕對不可能的。長此以往，設備表面明亮干凈，但結果增加裝置材料消耗和加工成本，掩蓋設備問題，發現和處理錯誤設備問題的最佳時機，給安全生產帶來結果，對安全生產無益。

改進措施是，在包機過程中，除了進行設備衛生、必要的設備涂裝外，還經常對備用設備進行盤車、給運行設備加油、檢查運行設備是否發電機發熱、油乳化、軸承損壞等問題。定期檢查、修理、修理設備，努力完善設備的日常管理工作，深入、細致、、透明。

改進措施是在包機過程中，找到設備管理的重點，明確主次，抓住重點，明確職場責任，將工作重點轉移到設備上。及時解決設備隱患問題，提高設備完善率。設備管理人員在包機管理中，千萬不要種別人的地，荒自己的田。最終，雖然很累，但效果卻很少。

五忌只做檢測記錄
包機檢測記錄是幫助包機人員進行設備管理，HSE系統要求必須做到的。HSE系統要求寫、寫、做、有效。只有這樣，HSE系統才能有效地改善和提高，提高企業的綜合管理水平。然而，在生產過程中，一些干部和員工經常發現填寫包機檢查記錄作為表演、裝飾和負擔。平時檢查，沒有記錄，如果有檢查，就做記錄。這樣的包機記錄更多也沒用。因為不能反映實際情況，只能解決設備問題，應對檢查。有些人只是不去現場檢查，沒有做包機問題的記錄。此外，隨著時間的推移，有些人既不去現場檢查也不填寫包機記錄。這些只應對檢查，只做表面文章，不深入實際的包機做法，是包機管理中最忌諱的。

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