目前鋼鐵行業二氧化硫年排放量排在第二位，僅次于燃煤電力，占全國二氧化硫總排放量的10%。燒結、焦化和動力生產是鋼鐵生產過程中排放的二氧化硫的主要來源。

其中，鋼鐵生產二氧化硫總排放量的60%來源于燒結工序，85%以上產生于長工藝生產工藝，是鋼鐵行業SO2的主要排放源。燒結混合物點火后，高溫燒結成型過程中產生的燒結煙，成分復雜，煙量變動大(±40%)，溫度變動大(120~180℃)，含水量大(8%~13%)，氧量高(14%~18%)，與燃煤鍋爐煙相比，燒結煙的管理困難。燒結煙氣脫硫是鋼鐵行業減排SO2的重點。

隨著近年來中國環境保護形勢的發展，鋼鐵企業脫硫技術始終是其生產環節的重要組成部分，脫硫技術的有效應用需要經過嚴格的技術選擇和技術分析，對鋼鐵企業燒結煙氣中脫硫技術的選擇和技術的研究和分析具有非常重要的環境保護意義和現實意義。

一、燒結煙的特點

(一)燒結煙的流量大，溫度變化大。與火力發電廠燃煤鍋爐封閉式燃燒系統煙氣相比，鋼鐵企業燒結過程在完全開放的環境下進行，過剩的空氣通過材料層，進入廢氣集氣系統除塵后排出。由于燒結是開放生產，燒結機排出的煙霧量明顯增大，噸位礦山煙霧產生量達到4000m3-6000m3。

其煙氣溫度一般在120℃-180℃之間波動，火力發電廠煙氣溫度基本保持在150℃左右。

(2)燒結煙氣成分復雜，二氧化硫濃度變動大。燒結煙氣是通過燃煤熔融礦粉、熔劑等形成的粉塵、硫化物、氮氧化物等多組分混合物，煙氣成分非常復雜，特別是重金屬種類繁多，原料中硫元素轉換為二氧化硫的轉換率為60%-90%，煙氣中二氧化硫的質量濃度為400mg/m3-1600mg/m3。火電廠燃煤鍋爐二氧化硫轉換率95%，煙氣中二氧化硫的質量濃度僅受煤種影響，波動相對小，穩定在4000mg/m3左右。

二、鋼鐵企業燒結煙氣中的脫硫技術要求

（一）根據脫硫要求進行選擇。目前，我國大部分鋼鐵企業實施的排放標準為一級排放標準1430mg/m2，二級標準為2860mg/m3，同時三級標準為4300mg/m3。相關調查顯示，中國數十家鋼鐵企業中排放量最高的企業二氧化硫排放濃度在3000mg/m2以上，與此相比，二十家企業二氧化硫排放濃度在1000mg/m2以下。

1997年以后建成的燒結機，二氧化硫二級排放標準為2000mg/m3，三級排放標準為2860mg/m3。根據脫硫的要求進行選擇是比較現實的技術選擇標準。

(2)根據有關規定進行選擇。根據相關規定，主要是在我國目前環境保護要求的排放標準下，大多數鋼鐵企業不安裝煙氣脫硫裝置也能達到標準排放，但為了進一步提高我國工業企業的環境保護力，持續改善生態環境，在脫硫技術的選擇上，我國鋼鐵企業必須遵循《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》的相關規定。

以及遵循地方政府對鋼鐵行業燒結煙氣脫硫工作的指導意見，更好地配合政府全面有效地管理燒結工序排放二氧化硫問題。

(3)根據原燃料進行選擇。鋼鐵企業在生產過程中使用原料的不同，需要選擇不同的脫硫技術。根據原燃料的選擇，主要是由于燒結機機頭廢氣中的二氧化硫主要來自原料和燃料，鋼鐵企業應盡量選擇含硫率低的原料、燃料和熔劑等。

除此之外，在鐵礦粉尤其是低硫礦粉源不變的情況下，通過減少碎焦的使用量，可以更有效地減少二氧化硫的排放量，對同時產生的高濃度二氧化硫煙氣實施更有效的脫硫。

三、我國鋼鐵企業燒結煙氣脫硫現狀

燃煤電廠煙氣脫硫現有成熟技術，鋼鐵企業燒結煙氣脫硫技術多參考該技術。根據脫硫劑的形態，主要有濕法、干法、半干法。濕法技術主要包括石灰石一石膏法、氧化鎂法、氨法等干法、半干法技術主要包括循環流化床法、密切相關塔法、活性炭法等。近年來，由于環境保護和節能減排政策的壓力，鋼鐵企業越來越重視燒結脫硫技術，實施了燒結煙氣脫硫項目。

四、鋼鐵企業燒結煙氣中的脫硫技術工藝分析

（一）密相干塔法技術工藝。SO2的吸收和吸收劑的回收利用是密切相關塔法的工藝流程主要包括兩個過程。一是SO2的吸收過程。預除塵后的煙氣經過換熱器后，進入干塔，煙氣在干塔內反應，反應后的煙氣進入除塵器進行除塵，凈化后的煙氣通過煙囪排入大氣，完成脫硫過程。

二是吸收劑的循環利用過程。干塔內的反應副產物、吸塵器收集的粒子物和來自料倉的新吸收劑一起上升到干塔上部的加濕器內，在加濕器內加入少量的水活化后，再次進入干塔和煙霧反應，實現吸收劑的回收利用。其技術優勢在于，在密切相關塔法技術的應用過程中，作人員可以加濕后的大量循環灰。

通過密關聯塔頂部的布料機重新進入脫硫塔內，含水量的循環灰具有極好的反應活性，可與塔頂部進入的二氧化硫煙氣發生反應，脫硫劑不斷循環利用，脫硫效率達到85%以上，其效率高、脫硫利用率高、工作性能穩定等特點。該技術特別適合在我國普及和使用，社會和經濟效益突出。

(2)濕法脫硫技術技術。濕法脫硫技術主要包括石灰石膏濕法、氨硫銨法、氧化鎂法等不同技術。濕法脫硫技術主要由煙霧系統、漿液制備系統、洗滌吸收系統、脫硫副產品處理系統、事故漿液和排放系統、廢水處理系統、配電系統、技術水系統和自動控制系統、其他輔助系統等龐大系統構成。在應用過程中，員工應以脫硫塔部分為重要技術應用，在此基礎上促進鋼鐵企業燒結煙氣中脫硫技術水平的有效提高。

(3)循環流化床技術技術。循環流化床法技術工藝的應用原理是以循環流化床為平臺，經吸收劑加濕活化后，噴入流化床，最后再循環吸收劑使脫硫劑與煙氣充分接觸，達到吸收目的。

在循環流化床技術使用過程中，該技術大大提高了脫硫效率和脫硫劑的利用率，可以回收脫硫劑，有效避免孔堵塞引起的脫硫劑活性下降，促進鋼鐵企業燒結煙霧中脫硫技術效率的提高。