1萊城電廠脫硫系統(tǒng)總體概述

萊城電廠四臺(tái)300MW機(jī)組采用石灰石-石膏濕式煙氣脫硫工藝，分別為一爐一塔設(shè)計(jì)(圖1脫硫系統(tǒng)工藝流程)。自投入運(yùn)行以來，脫硫設(shè)施投入率超過99.0%，脫硫效率維持在95%左右。運(yùn)行中四套全煙量處理的濕式石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置運(yùn)行穩(wěn)定。#3脫硫系統(tǒng)(以#3脫硫?yàn)槔?一級(jí)吸收塔的脫硫系統(tǒng)設(shè)置了4臺(tái)6KV循環(huán)漿液泵(功率分別為550/560/560/630kw，3臺(tái)6KV氧化鼓風(fēng)機(jī)(功率分別為400kw)。355/400/400kw)、2臺(tái)6KV氧化鼓風(fēng)機(jī)(功率分別為355kw)。運(yùn)輸后，單元工廠的電力很高。分析了原采用的漿液循環(huán)泵的三二運(yùn)行模式，只是通過增加漿液循環(huán)泵的數(shù)量來增加漿液循環(huán)量，實(shí)質(zhì)上是增大或減小液氣比(L/G)，液氣比超過一定值后，增加漿液循環(huán)量，混合漿液中的HSO3因此，過高的漿液循環(huán)量直接增加運(yùn)行費(fèi)用。

2新增二級(jí)吸收塔和設(shè)備規(guī)范

二級(jí)吸收塔和原一級(jí)吸收塔均為空塔結(jié)構(gòu)，為鋼結(jié)構(gòu)圓筒體，內(nèi)襯玻璃鱗片。一級(jí)吸收塔正常液位為12.2米，新建二級(jí)吸收塔正常液位控制在9.0米左右。正常運(yùn)行時(shí)，石膏漿液強(qiáng)制循環(huán)泵的間斷運(yùn)行，一二級(jí)吸收塔的漿液濃度和PH值基本保持一致，漿液的PH值控制在5.2～5.6的范圍內(nèi)。

二級(jí)吸收塔采用淋浴塔，漿液循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)輸送到噴嘴，清洗和凈化煙霧，吸收煙霧中的SO2。漿液循環(huán)泵按單元制設(shè)(每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層淋浴層)，二級(jí)吸收塔設(shè)三層淋浴層，不設(shè)備泵。二次吸收塔漿液循環(huán)泵和馬達(dá)采用直接傳動(dòng)方式。循環(huán)泵和進(jìn)口閥可以在控制室自動(dòng)打開和關(guān)閉。循環(huán)泵為離心泵，選擇40000ppm的氯離子濃度。泵殼、葉輪、前后護(hù)板材料為A49(或Cr30A)。漿液循環(huán)泵配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器蓋和漏液收集設(shè)備等其他配件。漿液循環(huán)泵的機(jī)械密封采用SiC，適應(yīng)清洗水0.2~0.4MPa的要求。漿液循環(huán)泵采用全金屬泵(圖2.雙塔系統(tǒng)DCS控制屏)。添加一臺(tái)氧化鼓風(fēng)機(jī)作為備用，一臺(tái)流量為6306m3/h，上升為137kPa(表1設(shè)備技術(shù)規(guī)范)。由于氧化空氣量的增加，需要更換原來的氧化空氣管道。氧化鼓風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備可通過DCS實(shí)現(xiàn)順序控制。

3二級(jí)吸收塔設(shè)備最佳運(yùn)行方式的探索試驗(yàn)

3脫硫一級(jí)吸收塔系統(tǒng)配備3IA、3IB、3IC、3ID四臺(tái)漿液循環(huán)泵、3IA、3IB、3IC氧化鼓風(fēng)機(jī)的二級(jí)吸收塔系統(tǒng)配備3iiA、3iib、3iic三臺(tái)漿液循環(huán)泵、3iia、3ib氧化鼓風(fēng)機(jī)。為了探索脫硫吸收塔系統(tǒng)的節(jié)能運(yùn)行方式，首先進(jìn)行了漿液循環(huán)泵運(yùn)行方式的試驗(yàn)探索表2狀況1、表3狀況2)。試驗(yàn)選取機(jī)組負(fù)荷相同、原煙氣濃度接近的時(shí)間段，確保試驗(yàn)結(jié)果偏差在最小范圍。

情況1的吸收塔設(shè)備運(yùn)行方式:一級(jí)吸收塔3IA、3IC、3ID三臺(tái)漿液循環(huán)泵、二級(jí)吸收塔3iA、3iiC兩臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行。

情況2的吸收塔設(shè)備運(yùn)行方式:一級(jí)吸收塔3IC、3ID兩臺(tái)漿液循環(huán)泵、二級(jí)吸收塔3iiC一臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行。

4級(jí)吸收塔6KV設(shè)備運(yùn)行方式優(yōu)化及節(jié)能分析

4.1級(jí)吸收塔6KV設(shè)備運(yùn)行方式優(yōu)化

在試驗(yàn)結(jié)果的支持下，通過半年的統(tǒng)計(jì)總結(jié)，將單元負(fù)荷分為三段，規(guī)定脫硫系統(tǒng)在各負(fù)荷段漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)的節(jié)能調(diào)節(jié)方式，通過一段時(shí)間的實(shí)施，環(huán)保參數(shù)正常，節(jié)能效果顯著。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我廠單元負(fù)荷為3/4的時(shí)間單元負(fù)荷在250次MW以下，因此根據(jù)我廠單元負(fù)荷的實(shí)際運(yùn)行情況，脫硫吸收塔系統(tǒng)的漿液循環(huán)泵和氧化鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方式規(guī)定

(1)漿液循環(huán)泵的三二方式改為二一。負(fù)荷在250MW以下時(shí)，一級(jí)吸收塔必須保持兩臺(tái)循環(huán)漿泵的全力運(yùn)轉(zhuǎn)，二級(jí)吸收塔必須保持循環(huán)漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，石膏漿PH值保持在5.2~6.0，石膏漿密度保持在1084~1093kg/m3以內(nèi)，石膏密度保持在1093kg/m3

(2)氧化鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方式可以二變一。負(fù)荷在200MW以下時(shí)，氧化風(fēng)扇可以將原來的兩運(yùn)一備改為一臺(tái)氧化風(fēng)扇。脫硫系統(tǒng)投入初期，氧化風(fēng)機(jī)可以不投入運(yùn)行。

(3)石膏一、二級(jí)脫水系統(tǒng)，石膏密度在1084小于kg/m3時(shí)，應(yīng)立即停止脫水系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備(真空泵、過濾泵、廢水泵、溢流泵、真空帶脫水機(jī)、過濾器清洗泵、石膏輸送機(jī))的運(yùn)行。

(4)脫硫現(xiàn)場(chǎng)照明停止、送達(dá)應(yīng)及時(shí)，根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整室外照明停止時(shí)間。

4.2優(yōu)化運(yùn)行方式后的節(jié)能分析

4.2.1節(jié)能分析與比較

為了驗(yàn)證吸收塔系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行后的節(jié)能情況，我們將吸收塔系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化運(yùn)行后的節(jié)能情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)比較。在此期間，2021年和2021年單元負(fù)荷接近，原煙濃度接近1~3月進(jìn)行比較，通過所屬6KV設(shè)備開關(guān)室的漿液循環(huán)泵和氧化鼓風(fēng)機(jī)的關(guān)口電量統(tǒng)計(jì)(表4電量統(tǒng)計(jì)表)，如下表所示

節(jié)能計(jì)算(以2月為例):

各單元每月吸收塔系統(tǒng)節(jié)能:136523-94583=41940(kwh)

折算成本:41940×0.34260元)

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4.2.2運(yùn)行操作注意事項(xiàng)

在節(jié)能調(diào)節(jié)過程中，切換備用漿液循環(huán)泵、氧化鼓風(fēng)機(jī)的頻率增加，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷、處理問題，實(shí)現(xiàn)各漿液循環(huán)泵、氧化鼓風(fēng)機(jī)之間的相互備用

5結(jié)論

根據(jù)實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析，在不投入成本的前提下，可以通過運(yùn)行調(diào)節(jié)方法實(shí)現(xiàn)節(jié)能31%的操作方法。同時(shí)，總結(jié)了一套二級(jí)吸收塔之間設(shè)備協(xié)調(diào)運(yùn)行的調(diào)整經(jīng)驗(yàn)，為兄弟機(jī)構(gòu)運(yùn)行調(diào)整提供參考，為萊城發(fā)電廠完成年節(jié)能和環(huán)保排放任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。