石油化工管道大多運行高溫高壓、有腐蝕性的介質，對施工工藝技術有很高的要求，施工人員嚴格遵守安裝標準，避免安裝質量達不到要求，嚴重影響工程后續使用。需要分析石油化工工藝管道安裝過程中存在的問題，并提出相應的解決辦法。

1石油化工技術管道前期準備

所有者方面通過招標程序確定施工部門，設計部門完成施工圖紙設計，組織工程監理、設計和施工等部門全面審查施工圖紙，檢查圖紙是否存在設計問題，及時與設計部門溝通石油化工工藝管道安裝所需管件、生產設備、閥門等材料已到位，有關人員已到崗，安裝施工準備完成，施工單位組織作業人員按安裝要求準備施工，施工前需向監理機關提交安裝方案審批，監理和技術人員充分理解施工圖紙，根據管段標號繪制各單線圖，制定管道焊接和熱處理規程。

在技術管道的設置過程中，圖紙和具體細節發生矛盾，需要組織施工技術人員討論存在的問題，確定設計是否存在問題，提出修正意見，將最后的意見提交給業主，業主與設計機構取得聯系還需要做好質量管理的記錄，定期向監理機構報告質量記錄，監理人員需要嚴格檢查，可以跟蹤安裝質量[1]。

2石油化工技術管道安裝常見問題和解決辦法

2.1管道制作

一些管道組完成后，需要檢查安裝質量，填寫安裝工序質量檢查表，詳細表現管道組的具體制作流程，保證管道組不存在質量問題，管道組單線圖提交監理部門審查，監理部門組織人員檢查管道組的質量，檢查合格率達到標準后

2.2焊接質量

焊接是石油化工管段最重要的工序，影響工藝管道的整體質量。為了很好地解決工藝管道焊接過程中發生的問題，需要嚴格按照焊接規程施工，工藝管段在現場組焊接后，在單線圖中詳細標記各焊接坡口號碼，找到對應的正確位置，質量檢查員檢查焊接外觀，采用相應的無損檢查設備進行內部檢查，檢查合格率達到規定標準熱處理的焊接也需要檢查，無損檢查達到質量要求后才能進行后續作業，詳細填寫工序檢查表，監理人員檢查無損檢查，確保無問題后簽字確定。熱處理技術完成后，需要進行氣密性和強度試驗，制定科學合理的試驗方案，檢查管道焊接質量是否符合設計要求[2]。

2.3工藝管道防腐

石油化工工藝管道完成氣密性和強度試驗以后，需要開展管道的防腐保溫施工。隱蔽工程需要先由施工單位進行自檢，檢驗合格后再向監理單位、建設單位進行審請驗收，施工單位應該對隱蔽工程進行詳細的施工記錄，作好圖像和視頻方面的記錄，將詳細的施工記錄提交給監理單位，經業主方和監理方現場檢查以后，對隱蔽工程施工質量進行簽字確認，然后方可以進行隱蔽處理。很多石油化工工藝管道需要埋地敷設，土壤中的水分和酸性物質會對工藝管道產生腐蝕，南要采取合理的防腐保護措施，避免工藝管道受到嚴重的腐蝕，提高工藝管道的使用壽命。

目前，石油工藝管道多采用瀝青和環氧煤瀝青防腐涂料，石油瀝青防腐涂料成本低，具有良好的防腐保護效果，已在石油化工工藝管道中得到大量應用，環氧煤瀝青具有更高的性能，因此取代瀝青涂料在除銹處理完成后刷涂底漆，但底漆完全干燥以后再噴涂面漆，保證防腐涂層的均勻性。瀝青防腐層完成后，需要纏繞厚度為0.1~0.2mm的玻璃布，保留足夠的邊緣長度。然后涂上油漆，保證網眼完全填充涂料。當防腐涂層完全固化以后再進行埋管作業，在工藝管道吊裝、下溝等工藝中，不可以對防腐涂層進行損壞。防腐涂料的施工需要嚴格按照工藝流程進行施工，監理人員可以進行旁站監督，違反操作規程的應立即停止。

2.4閥安裝

石油化工工藝管道閥應設置在員工操作和維護方便的部位，閥手輪間隔不得低于100mm。閥門水平安裝，閥桿不得朝下。重閥需要使用吊裝工具來實現位置，也需要確保閥門錯開安裝，從而減少工藝管道之間的距離。對于輸送有毒、腐蝕性介質的技術管道，管道閥不能操作鏈輪，應保證與設備端口直接連接。沒有特殊要求的工藝管道，水平管道截止閥必須靠近管道根部安裝。明桿閥的水平安裝應避免操作時對工作人員的通行影響，所有閥門應全部檢查，試驗壓力合格后方可應用。工藝管道閥門在安裝過程中經常會出現閥門安裝不當的情況，會將低壓閥門用于高壓管道中，閥門的開啟方向與介質流動方向不一致等現象，這是由于安裝人員對生產工藝流程不了解，如果沒有檢查，會對后續的生產造成嚴格的后果。管道安裝企業需要正確標記各閥門，標記閥門的開放方向，確保安裝方向能夠滿足生產技術的需要。

3石油化工工藝管道施工變更

石油化工工藝管道比較復雜，施工變更會對施工工期和成本造成不同程度的影響，需要施工單位做好協調管理，加強與監理單位的溝通，充分了解引起變更的主要原因，確定好問題提交給設計單位進行核實。設計單計出具設計變更通知書后進行施工，還需要做好技術交底工作，保證安裝施工順利開展。

4結束語

綜上所述，石油化工工藝管道在施工過程中難免會出現問題，需要結合關鍵的安裝工序分析問題的根本原因，加強施工現場的安裝質量檢查，制止不按規范要求施工問題，保證安裝工程順利開展。