施工難點主要是控制鋼筋保護層、墻柱腐爛根、混凝土截面尺寸、混凝土連接、大體積混凝土裂縫。

一、鋼筋保護層控制

1、 剪力墻采用標準塑料卡具與卡槽式定型預制混凝土撐棍，在控制墻體模板拼裝尺寸的同時控制剪力墻主筋位置；確保剪力墻鋼筋的保護層厚度。

2、 板鋼筋采用質量好、剛度大的通長成品馬凳，有效地控制負彎矩鋼筋的保護層厚度，用高強度成品混凝土墊塊保證底層鋼筋的保護層厚度。在澆筑混凝土時派專人看護鋼筋，隨時校正鋼筋的位置和保護層厚度。

成品馬凳

二、墻、柱爛根控制

1、墻、柱水平施工縫在墻、柱邊線彈一道20cm控制線，在墻、柱底部鑿毛處理。

2、墻柱模板的組裝高度比設計高度小10mm，將該間隙留在模板底部，使模板內的清掃變得容易，混凝土澆筑前用水泥砂漿堵塞。

3、墻柱根基澆筑同等強度的坐漿。

三、模板位移、構件截面尺寸控制

1、模板施工采用強度高、吸水率低、變形小的15mm厚優質膠合板，鋼管緊固件式模板支撐架整體模板技術，安裝速度快，整體性好。模板安裝前經過嚴格的設計驗算，確保模板系統的強度、剛度和穩定性。

2、剪力墻模板一次組裝到板底，用鋼管、方木和拉伸螺栓加固，方木采用立鋪方式，表面用電刨平，提高加固強度，縫隙緊密，剪力墻表面平坦，角度直直。

3、模板施工過程中項目部成員積極總結，模板角應用50×50mm方木，有效保證陰角方正的墻模板組裝高度比設計高度減少10mm，將此間隙留在模板底部，支撐完成后的模板清掃，混凝土澆筑前用水泥砂漿堵塞，有效解決混凝土墻根部漏漿、淤泥現象

四、接頭難以控制

上下層混凝土接頭采用錐形螺栓加固技術，加固上層壁模板，有效解決上下層混凝土墻面偏移，減少混凝土漏漿，錐形螺栓旋轉使用，降低工程成本，達到混凝土墻面美觀的效果。

五、混凝土質量控制

1、澆筑過程中，隨時抽查混凝土坍塌度，跟蹤檢查混凝土的振動狀況，確保振動方法正確，防止振動泄漏。通過設置定位標志、水平拉絲和制作專用工具，隨時有效控制混凝土地板的厚度。

2、混凝土施工時采用墻、柱、梁、板整體泵送澆筑方案，澆筑前，作業面先用長椅支撐鋪設通道板，避免作業人員踩鋼筋，澆筑時先澆筑墻混凝土，再澆筑梁板混凝土，在混凝土初凝前二次敲打墻板結合部位，避免結合部位產生收縮裂縫或不牢固的情況，墻混凝土分層澆筑，專家分階段敲打，嚴格防止泄漏振動，嚴格控制標高和平坦度保證混凝土外觀和內部質量。

3、樓梯踏步的陽角容易被破壞，我們公司配備了三層樓梯模板，混凝土強度達到設計強度后拆下踏步模板，確保樓梯踏步混凝土陽角完整。

4、混凝土澆筑完成后，基礎、板表面采用灑水養護，拆模后，墻、柱、梁表面立即涂抹混凝土養護劑的方法，達到足夠的養護期限，防止養護不及時，混凝土標志不符合設計要求和裂紋。

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